二段塑煉：將一段塑煉的生膠包輥后，調(diào)節(jié)輥距到5mm，絕緣膠板供應(yīng)，將生膠連續(xù)從左到右和從右到左地切割倒合三次以上或到規(guī)定時間為止，廣東絕緣膠板，若與一段連續(xù)塑煉為5min，單獨(dú)二段為10~15min，絕緣膠板品牌，然后下片冷卻，停放4h以上，混煉備用。常規(guī)輥溫45℃左右，可塑度要求0.45以上密煉機(jī)塑煉生膠是屬于高溫塑煉，溫度在120℃以上，一般是在155℃-165℃間。生膠在密煉機(jī)腔內(nèi)受高溫和強(qiáng)機(jī)械作用，產(chǎn)生劇烈氧化，能在較短的時間里獲得理想可塑度。因此影響密煉機(jī)進(jìn)行生膠塑煉因素主要有：

　　（1）設(shè)備技術(shù)性能，如轉(zhuǎn)速等，

　?。?）工藝 條件，如時間、溫度、風(fēng)壓及容量等。

造成配合劑結(jié)團(tuán)原因有：生膠塑煉不充分，輥距過大，輥溫過高，裝膠容量過大，粉類配合劑中含有粗粒子或結(jié)團(tuán)物，凝膠等造成。改進(jìn)的辦法就是針對具體情況采取：充分塑煉，適當(dāng)調(diào)小輥距，降低輥溫，注意加料方法；粉l劑進(jìn)行烘干和篩選；混煉時切割要適當(dāng)丁l腈膠：宜采用低溫、小輥距、低容量的塑煉方法。輥距2~3mm，塑煉時間20~30min，操作與天然膠基本相同。丁苯、丁基膠：混煉前不需塑煉，絕緣膠板價格，若特殊需要則薄通幾次，丁基膠要注意清潔，嚴(yán)防其它膠混入，影響質(zhì)量。順丁膠：順丁膠的塑煉對可塑度變化不大，塑煉只為方便操作，可適當(dāng)過薄通。


未經(jīng)硫化的橡膠在使用上是沒有什么使用價值的，但欠硫硫化程度不夠硫化時間不夠未能達(dá)到佳狀態(tài)和過硫硫化時間超過、性能顯著下降都使橡膠性能下降。所以生產(chǎn)過程中一定要嚴(yán)格控制硫化時間以保證硫化后的橡膠制品具有.好的使用性能和長久的使用壽命。 印尼橡膠協(xié)會（the Indonesian Rubber Association）的主l席Moenardji Soedargo稱，印尼割膠減少將導(dǎo)致該國2015年橡膠產(chǎn)量減少10％。印尼是全l球第二大橡膠生產(chǎn)國


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