影響硫化機(jī)工作效率的因素

硫化機(jī)設(shè)備是橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)制造過(guò)程中經(jīng)常用到的一種機(jī)械設(shè)備，它的存在使企業(yè)生產(chǎn)效率不斷提高，但是設(shè)備在使用過(guò)程中會(huì)有很多因素會(huì)影響到機(jī)械的性能和硫化效果，這些影響因素往往也是可以提前避免的，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，及時(shí)檢查更換損壞的配件等等，都有助于保證設(shè)備的性能和硫化效果。

　　硫磺用量

　　硫化機(jī)機(jī)械設(shè)備硫磺用量越大其硫化速度也會(huì)越快，致硫化程序也會(huì)越高，但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定的，也并不是硫磺使用量越大越好，過(guò)量的硫磺會(huì)由膠料表面析出，這種現(xiàn)象稱為“噴硫”，要盡量減少噴硫發(fā)生，做法則是在盡量低的溫度下，加適當(dāng)量的硫磺，一般情況下，硫磺于軟質(zhì)橡膠用量不要超3%，半硬質(zhì)膠則不超20%，純硬質(zhì)膠的用量較高，達(dá)40%以上。

　　

硫化機(jī)安全操作規(guī)程

    1、所有模具放入熱板工位時(shí)必須居中；禁止高低不平的模具同放一個(gè)平板中壓制！

    2、放、取模具時(shí)要帶好防護(hù)手套，小型塑料塑化成型機(jī)，防止。

　　3、試片粘模時(shí)，開啟模具當(dāng)心砸手，防止落地。

　　4、按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力調(diào)整壓力表，嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)備設(shè)計(jì)的系統(tǒng)壓力使用。

　　5、嚴(yán)禁在熱板中放置不平橫的材料、模具等待壓制品。

　　6、用硫化板切取試樣時(shí)必須墊好保護(hù)膠板。

　　7、設(shè)備有故障，必須切斷電源后再做處理。

　　8、從模具內(nèi)取試片時(shí)，注意模腔及模面光面，保護(hù)防止出現(xiàn)劃痕。

　　9、嚴(yán)禁在平板上升或下降時(shí)取拿模具或清理雜物。

　　10、不準(zhǔn)超出規(guī)定溫度使用平板硫化機(jī)。

111、停用時(shí)，切斷電源，釋放壓力，關(guān)閉液壓油路。

膠粉輪/實(shí)芯輪/eva輪硫化機(jī)有什么規(guī)定？加溫物質(zhì)：加熱管，高溫導(dǎo)熱油，蒸氣（按具體）結(jié)構(gòu)形式：框平板式（有焊接式和一體式二種）控制方法：手動(dòng)式控制真空電磁閥全自動(dòng)控制（按要求）膠粉輪/實(shí)心輪胎/車胎硫化機(jī)特性：1、發(fā)熱板迅速升高，迅速降低作用，提升生產(chǎn)率。2、油道配備更加有效靠譜，商品硫化成形時(shí)，油泵電動(dòng)機(jī)停止工作，并具備全自動(dòng)工作壓力填補(bǔ)作用及油泵關(guān)機(jī)。3、放氣時(shí)間，放氣次數(shù)（手動(dòng)式的靠手動(dòng)閥控制排氣管次數(shù)，真空電磁閥控制的用計(jì)數(shù)全自動(dòng)控制排氣管次數(shù)），4、加溫溫度，硫化時(shí)間均可隨意設(shè)置，實(shí)際操作簡(jiǎn)單便捷。4、液壓油泵選用油泵油道循環(huán)，調(diào)節(jié)速率更快，噪音更小，耗能更低！

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