制造工藝不同，其界面結(jié)合強度不同，用機械壓力將銅、鋁壓接復(fù)合，只能界面原子形成原子鍵結(jié)合，在經(jīng)過熱處理擴散，使點結(jié)合變?yōu)槊娼Y(jié)合，但其擴散深度微薄，界面結(jié)合強度并不高。在特定的工藝條件下加工，使銅鋁熔合，空氣型母線槽報價，才能形成界面結(jié)合均勻，并有一定厚度的復(fù)合層，達到較高的界面結(jié)合強度。

在年均負荷較大、母線槽較長的情況下（如屋外配電裝置母線槽），通常按經(jīng)濟電流密度法選擇母線槽。經(jīng)濟電流密度是綜合考慮母線槽損耗、母線槽和附屬設(shè)備的年維修費與折舊費為情況下，此時母線槽單位截面積流過的電流。用經(jīng)濟電流密度除以不計入過負荷的長期工作電流即得母線槽截面。由經(jīng)濟電流密度法選擇的母線槽截面，一般比按大長期工作電流選擇的母線槽截面要大些。

盒子中安設(shè)了可熱收縮的套管，以安設(shè)加熱器和呼吸器，空氣型母線槽批發(fā)，以增強絕緣性，并分離各相以阻塞總線。在大型發(fā)電廠中的使用范圍是：從發(fā)電機出口端子到主變壓器低壓側(cè)的主電路總線。 ，自主路線總線通向廠商高壓變壓器，電壓互感器，避雷器和別的設(shè)備機柜的支線。離相閉鎖母線主要用于大型發(fā)電機組。在200MW及以上的發(fā)電機引線電路中使用分相閉鎖母線的指標是：（1）減少接地損害并預(yù)防相間短路。大容量發(fā)電機出口處的短路電流很大，給斷路器的制造帶來很浩劫題，發(fā)電機不可以夠遭遇出口短路的影響。由于封閉總線的外殼護衛(wèi)，可以或許完全消除外部濕氣。由灰塵和異物引起的接地損害可改善發(fā)電機運行的連續(xù)性。母線需要歷史相分離來為了避免，迪慶空氣型母線槽，并且從底子上預(yù)防相之間發(fā)生短路。（2）消除鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生的熱量。宣泄的大電流母線會導(dǎo)致周圍的鋼結(jié)構(gòu)和鋼條在電磁感應(yīng)下發(fā)生渦流和循環(huán)電流，從而導(dǎo)致加熱溫度高和花消大，從而低垂了結(jié)構(gòu)強度。使用殼體屏蔽來屏蔽母線可以或許基本上解決鋼結(jié)構(gòu)感應(yīng)加熱的問題。（3）減少相間的短路電力。當(dāng)由于殼體的屏蔽好處而使大的短路電流流過匯流條時，相之間的導(dǎo)體所歷史的短路電動勢會大大低垂。

代空氣型母線槽（BMC）：

       上世紀50年代中期起，將導(dǎo)電排用絕緣襯墊支撐在殼體內(nèi)，靠空氣介質(zhì)絕緣。相間距離50mm。由于母線之間接頭用銅片軟接過渡，在南方天氣潮濕，接頭之間容易產(chǎn)生氧化，形成接頭與母線接觸不良，使觸頭容易發(fā)熱，故在南方使用。并且接頭之間體積過大，水平母線段尺寸不一致，外形不夠美觀。外殼防護等級有IP40~IP54。

插接式母線槽作為一種新型配電導(dǎo)線應(yīng)運而生，在大電流輸送時充分體現(xiàn)出它的性，同時由于采用了新技術(shù)、新工藝，大大降低的母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升，并在母線槽中使用了高質(zhì)量的絕緣材料，從而提高了母線槽的性，使整個系統(tǒng)更加完善。

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