數(shù)控車床加工精度通常能達(dá)到0.05—0.1MM，數(shù)控車床加工是按數(shù)字信號(hào)形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號(hào)，則機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)一具脈沖當(dāng)量，并且車床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差能夠由數(shù)控裝置進(jìn)行曲補(bǔ)償，因此，數(shù)控車床加工的定位精度比較高。數(shù)控車床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動(dòng)，車床就能夠有自動(dòng)連續(xù)地進(jìn)行加工，直到加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測(cè)、零件的檢驗(yàn)等工作，勞動(dòng)強(qiáng)度大降低，車床操作者的勞動(dòng)日漸趨于智力型工作。

數(shù)控車床加工必需先按照產(chǎn)品工件圖樣加工工藝要求，陜西銑床加工，將數(shù)控車床縱向滑板（z軸）和橫向滑板（x軸）的移動(dòng)量、速度及動(dòng)作先后順序程序流程、主軸軸承轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)向及冷卻要求等，以規(guī)定的數(shù)控車床源代碼方式，程序編制單，并輸進(jìn)到數(shù)控車床的電子計(jì)算機(jī)中。隨后，數(shù)控車床電子計(jì)算機(jī)按照輸進(jìn)的源代碼做好編譯、指數(shù)運(yùn)算和邏輯性處理后，輸出各種類型數(shù)據(jù)信號(hào)和指今，以操縱數(shù)控車床各部份做好規(guī)定的位移量、速度和有程序流程的動(dòng)作。

普通銑床加工就是直接改變?cè)牧希ɑ蛎鳎┬螤睢⒊叽绾托阅?，附近銑床加工，工藝過程由若干工序組成，毛坯依次通過這些工序，就被加工成合乎圖樣規(guī)定要求的零件。改變材料性能的熱處理；工件的機(jī)械加工等，都屬于加工工藝過程。

在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為加工工序。加工工序是工藝過程的基本組成部分。

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