眾多公司，特別是食品和化妝品領(lǐng)域，對物料及成品的保質(zhì)期控制給予了極高的關(guān)注。由于倉庫中物料和成品種類繁多、數(shù)量龐大，加之每種物品的存儲和保質(zhì)期限各異，管理起來頗為復(fù)雜，導(dǎo)致容易積壓大量臨期或過期物資，從而造成不必要的損失。

為降低因保質(zhì)期引起的損耗并提高倉儲管理的整體效率，企業(yè)采納了的wms系統(tǒng)來進行物料及成品的保質(zhì)期管理，以此增強企業(yè)的市場競爭力。

以下是wms系統(tǒng)在保質(zhì)期管理方面的具體方案：

1. 在基礎(chǔ)資料管理模塊，為每種物料或成品預(yù)設(shè)保質(zhì)期限，如180天或90天等。系統(tǒng)將自動跟蹤自入庫之日起至當(dāng)前的時間，若超出預(yù)設(shè)保質(zhì)期限，則自動凍結(jié)相關(guān)物料或成品，wms倉儲系統(tǒng)和mes，防止其被誤出庫。

2. 在收貨入庫環(huán)節(jié)，wms系統(tǒng)將為物料生成標(biāo)簽條碼，該條碼包含供應(yīng)商信息、物料編碼、包裝數(shù)量及入庫時間等關(guān)鍵信息。每個條碼都是的，含有物料名稱、規(guī)格、供應(yīng)商、數(shù)量、存放位置、品質(zhì)狀況（凍結(jié)或解凍）、入庫時間等，有效地區(qū)分了同一物料的不同入庫批次，確保了先出原則的實施。

3. 物料或成品入庫后，系統(tǒng)將自動創(chuàng)建詳盡的庫存記錄，包含條碼、名稱、規(guī)格、供應(yīng)商、數(shù)量、存放位置、品質(zhì)狀況、入庫時間、在庫時長、保質(zhì)期截止日以及備注信息，便于進行的庫存控制。

4. 通過設(shè)置物料或成品的保質(zhì)期預(yù)警，例如當(dāng)剩余保質(zhì)天數(shù)少于某個設(shè)定值時發(fā)出預(yù)警，系統(tǒng)會對所有滿足條件的物品發(fā)出提醒。這樣，企業(yè)可以提前規(guī)劃商品處理策略，減少浪費，并有效控制庫存。

此外，wms系統(tǒng)不僅僅局限于保質(zhì)期管理，它還能優(yōu)化庫存的進出流程、損耗盤點以及庫存數(shù)據(jù)的實時更新等常見倉儲管理難題，極大地提升倉庫作業(yè)效率，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和實時性，為管理層未來的決策提供堅實的依據(jù)。

眾多制造企業(yè)正積極投身于信息化革新之中，以優(yōu)化內(nèi)部管控，削減不必要的成本支出，并提升工作效率。例如，引入倉儲管理系統(tǒng)（WMS）優(yōu)化庫存管理，加快物料配送和庫存周轉(zhuǎn)，減少庫存成本。

在倉庫管理方面，我們常常面臨以下挑戰(zhàn)：

1. 庫存數(shù)據(jù)的實時性和準(zhǔn)確性不足，導(dǎo)致生產(chǎn)中途，影響物流、裝配效率，甚至波及企業(yè)資金流和訂單滿意度。

2. 對于急需物料，無法掌握其確切狀態(tài)，如是否在途、已入庫或存放位置，進而延誤生產(chǎn)進度。

3. 日常作業(yè)數(shù)據(jù)依賴人工錄入，存在時效性和準(zhǔn)確性問題。

4. 先出原則難以實施，導(dǎo)致庫存積壓和物料呆滯。

5. 耗時耗力的找貨、領(lǐng)料過程，影響出庫效率和生產(chǎn)流暢性。

6. 缺乏的報表，管理層難以把握倉庫運營狀況。

WMS系統(tǒng)的部署，不僅能有效解決上述問題，還能帶來以下優(yōu)勢：

1. 通過的標(biāo)簽管理、多級包裝及多標(biāo)簽解析，提升物料管理的精細(xì)化程度。

2. 與SAP、SRM、MES等系統(tǒng)融合，實現(xiàn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的即時交互和供應(yīng)鏈的協(xié)同。

3. 簡化作業(yè)流程，借助無線掃描技術(shù)確保收貨、上架、庫存、分揀和出貨等環(huán)節(jié)的準(zhǔn)確無誤，降低錯誤成本。

4. 實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時采集，省去人工錄入，提升數(shù)據(jù)參考價值。

5. 庫存準(zhǔn)確率高達(dá)99%，助力更科學(xué)的庫存管理，防止缺貨、積壓等現(xiàn)象。

6. 系統(tǒng)生成急料看板，便于現(xiàn)場管理人員掌握急需物料狀態(tài)，一旦物料到達(dá)，即刻送往車間，保障生產(chǎn)連續(xù)性。

7. 提供多元化的數(shù)據(jù)分析架構(gòu)，為企業(yè)發(fā)展提供強有力的數(shù)據(jù)支持，讓相關(guān)部門及時獲取數(shù)據(jù)，快速做出決策，大幅增強企業(yè)靈活性。

在機械制造業(yè)中，常見不同表面色澤的物料實例，如同一物料種類可能呈現(xiàn)出原始色、黃色或紅色等，這些色澤變化對應(yīng)了不同的應(yīng)用場景。然而，某些機械制造企業(yè)在管理這類帶有不同表面處理的物料時，仍舊采用粗放的庫存匯總模式，未能對表面處理進行細(xì)致化管理，這往往導(dǎo)致物料領(lǐng)取錯誤和庫存狀況不明，對生產(chǎn)及發(fā)貨造成不利影響。

引入的wms系統(tǒng)方案，能夠有效應(yīng)對物料表面處理的挑戰(zhàn)，助推機械企業(yè)倉庫管理走向精益化和數(shù)字化，大幅提升管理效率。

wms系統(tǒng)在表面處理流程上的應(yīng)用如下：

1、物料管理精細(xì)化

wms系統(tǒng)能夠?qū)ξ锪蠈嵤┘?xì)致化管理，包括記錄相同物料不同表面處理的庫存量、存放地點、條形碼、品質(zhì)、狀態(tài)、生產(chǎn)批次、入庫時間等信息，便于管理者實時掌握物料詳情，優(yōu)化物料流動管理。

2、出庫策略實施

（1）與SAP系統(tǒng)集成：在SAP系統(tǒng)中生成領(lǐng)料單和銷售出庫單，并同步至wms系統(tǒng)，自動關(guān)聯(lián)相應(yīng)的物料表面處理，確保出庫物料準(zhǔn)確無誤。

（2）wms系統(tǒng)任務(wù)創(chuàng)建：在wms系統(tǒng)中建立出庫任務(wù)時，系統(tǒng)自動對照各物料表面處理的庫存量，如出庫需求超出庫存，則任務(wù)無法生成。

（3）物料揀選環(huán)節(jié)：wms系統(tǒng)智能規(guī)劃揀選路徑，避免無效往返；系統(tǒng)依照先出原則，指示早期入庫物料的存放位置，并校驗所出貨物的批次。

3、智能盤點執(zhí)行

在進行盤點時，wms系統(tǒng)支持分區(qū)域進行，結(jié)束后將不同區(qū)域的盤點數(shù)據(jù)匯總。

利用PDA掃描物料條形碼，員工可自動獲取庫存量，如遇數(shù)量不符，即可錄入實際盤點數(shù)，以此調(diào)整每一物料及其表面處理的庫存記錄。

盤點完成后，系統(tǒng)生成盤點報告，顯示盈虧情況，并能將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為實際庫存，實現(xiàn)賬務(wù)一致。

4、實時監(jiān)控物料短缺

系統(tǒng)針對不同表面處理的物料，生成短缺報告，實時反映各類物料表面處理的短缺數(shù)量，便于及時補貨，確保倉庫運作的順暢。

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