模具拋光電鍍，省模曬紋，鳳崗省模曬紋拋光

燈罩化學鍍銅時出現(xiàn)氣泡，電鍍后氣泡變大，并可以揭起塑料電鍍的工藝流程為:除油→水洗→粗化→水洗→敏化→自來水洗→去離子水洗→活化→水洗→化學鍍銅→水洗→電鍍→水洗→干燥。由以上可知，化學鍍銅前的任何步驟出現(xiàn)問題都會導致鼓泡。

引起結(jié)合力不好的原因有很多，經(jīng)常易出現(xiàn)問題的是除油過程和粗化過程。除油不，會引起掉皮、脫落。燈罩采用的是化學除油，操作時，溫度升高到65~70℃，不斷地抖動工件，直到水洗后不掛水珠為止。粗化是ABS塑料電鍍中很重要的過程。粗化不足，結(jié)合力下降;粗化過度，又會使孔變大變形，結(jié)合力也會降低。由于敏化液中二價錫極不穩(wěn)定，所以敏化液易失效，如不調(diào)整，拋光，會導致活化失敗?；罨蛔?，龍崗模具拋光加工廠，會使化學鍍層沉積不全;而活化過度，使活性金屬在表面還原過多而形成不連續(xù)膜層，也會使結(jié)合力下降。

我們從除油開始，嚴格按除油液配方和操作條件，龍崗模具鏡面拋光廠，又檢查粗化工序的時間、溫度，新配制了敏化液和活化液，結(jié)果化學鍍銅后仍出現(xiàn)氣泡。幾次反復試驗，結(jié)果一樣，后斷定鼓泡不是由除油、粗化、敏化、活化引起的。此時懷疑是否料的成分及成型工藝有問題，因為ABS塑料的成分及成型工藝與電鍍有直接的關(guān)系。ABS顆粒易吸水，要求壓注前水份含量低于0.1%，必須在80℃熱風干燥箱中烘干2~4h，周圍環(huán)境也必須干燥。

ABS塑料中不能混入其它成分。我們通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)注塑廠將大量成型的ABS塑料件堆放在潮濕的庫房地面上，而且注塑前的原料未經(jīng)烘干。在我們的指導下，將要注塑的原料在80℃下烘干2~4h，經(jīng)檢驗符合電鍍要求后再進行注塑。改進后的燈罩電鍍后鼓泡問題再沒有出現(xiàn)。

模具拋光電鍍，省模曬紋，鳳崗省模曬紋

曬紋是模具表面處理一種常見的工藝，直接影響產(chǎn)品表面的美觀和表面強度。模具曬紋又稱模具咬花、模具蝕紋和模具蝕刻，因其工藝成本較低、效果豐富、速度快而受到較廣泛的應用。

曬紋的目的：增進塑料零件的外觀質(zhì)感；使產(chǎn)品呈現(xiàn)多變化或全新的設計。

原理：是采用化學藥品與模具鋼材產(chǎn)生化學反應，并控制反應過程來得到各種各樣的效果。

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曬紋，跟原生光面一樣，屬于塑膠件的常用表面處理方式。外觀上看塑膠件表面呈現(xiàn)小或大的紋理及光澤。下圖是紅米手機2的背面塑膠件的曬紋效果。

那么，什么情況下的產(chǎn)品，或者說零件需要曬紋呢？這個知識也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計工程師必備的哦。

一是不想采用原生光面那么單調(diào)的產(chǎn)品或零件；

二是為了增強手感的產(chǎn)品或零件；

三是遮掩一些由于模具不能完全避免的缺陷，如合模線等。

曬紋的分類

按紋路類型可以分為光紋和亞光紋，后者較前者耐刮花；

按紋路大小可以分為粗紋和幼紋，前者較后者耐刮花。

備注：

曬紋的零件一般可直接使用，不再進行噴漆處理。

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