由于微弧氧化技術(shù)具有上述優(yōu)點和特點，鋁合金微弧氧化技術(shù)，因此在機械，汽車，電子，航天航空及建筑民用等工業(yè)領(lǐng)域有著極其廣泛的應(yīng)用前景。主要可用于對耐磨、耐蝕、耐熱沖擊、高絕緣等性能有特殊要求的鋁基零部件的表面強化處理;同時也可用于建筑和民用工業(yè)中對裝飾性和耐磨耐蝕要求高的鋁基材的表面處理;還可用于常規(guī)陽極氧化不能處理的特殊鋁基合金材料的表面強化處理。例如，汽車等各車輛的鋁基活塞，鋁合金微弧氧化，活塞座，汽缸及其他鋁基零部件;機械、化工工業(yè)中的各種鋁基模具，各種鋁罐的內(nèi)壁，飛機制造中的各種鋁基零部件如貨倉地板，滾棒，導(dǎo)軌等;以及民用工業(yè)中各種鋁基五金產(chǎn)品，健身器材等。

電鍍和陽極氧化有什么區(qū)別？

處理對象不同：

電鍍方法處理的對象主要是金屬，也可以是非金屬。常使用的電鍍鍍層金屬為鎳、鉻、錫、銅、銀及金等。也就是經(jīng)常說的鍍鎳、鍍鉻、鍍金等。

陽極氧化處理則是金屬表面處理的方法。大多數(shù)金屬材料（如不銹鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金、鈦合金）都可以在適宜的電解液中進行陽極氧化處理。

微弧氧化膜層生長時，首先在基體表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成一層陽極氧化膜。當(dāng)增大反應(yīng)電壓時，膜層厚度會進一步增加，厚度會隨之增加。但是當(dāng)反應(yīng)電壓增加到一定程度時，膜層會由于不能承受該工作電壓發(fā)生放電再擊穿，產(chǎn)生等離子放電。反應(yīng)的高溫將使膜層發(fā)生熔融，基體元素由于處在富氧環(huán)境中，鋁合金微弧氧化生產(chǎn)線，將形成氧化物。同時由于是在電解液中，熔融物將瞬間冷凝，在基體表面生成一層陶瓷。陶瓷膜的生成，將導(dǎo)致工作電壓進一步升高，膜層再次被擊穿，膜層厚度進一步增加。周而復(fù)始，膜層得以生長。

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