自動(dòng)配料系統(tǒng)的配料方式

靜態(tài)配料模式 　

靜態(tài)配料模式適用于無連續(xù)配料要求的現(xiàn)場，這些現(xiàn)場對(duì)配料的時(shí)間要求不高，橡膠助劑配料價(jià)格，可按批次進(jìn)行配料，橡膠助劑配料生產(chǎn)廠家，批次間允許存在一定的時(shí)間間隔，如高爐槽下上料前后兩批時(shí)間間隔為3～5min，每批料由多種物料組成，物料所占比率根據(jù)工藝要求在一段時(shí)間內(nèi)相對(duì)固定，對(duì)單批料的組成比例要求嚴(yán)格，只要在較多批中物料組成比例能達(dá)到工藝要求即可。

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小料自動(dòng)配料系統(tǒng)的應(yīng)用

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小料自動(dòng)配料系統(tǒng)用于橡膠、塑料、化工、食品、飼料、等行業(yè)生產(chǎn)過程中的小料自動(dòng)配料，粒狀、粉狀片狀物料均可適用，采用雙螺旋、皮帶及電磁振動(dòng)等方式給料，并以觸摸屏進(jìn)行操作。

系統(tǒng)組成：主要由儲(chǔ)料倉、給料裝置、滾筒輸送機(jī)、稱重單元、除塵設(shè)備及控制系統(tǒng)組成。

小料自動(dòng)配料系統(tǒng)的優(yōu)勢

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1.減少工人與化工原料的接觸機(jī)會(huì)，大大減少工人、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工人的健康保障。

2.避免人為因素對(duì)配料作業(yè)的影響，橡膠助劑配料，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高工廠的產(chǎn)品質(zhì)量與效益。

3.小料自動(dòng)配料系統(tǒng)，根據(jù)原料的特性，采用不同給料機(jī)構(gòu)與控制算法，提高配料效率，滿足生產(chǎn)要求。

4.自動(dòng)配料系統(tǒng)，采用給料器調(diào)速技術(shù)，滿足原料少用量與精度要求。

5.控制系統(tǒng)，自動(dòng)保存每次稱量記錄及原料使用批號(hào)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。

6.的控制器件與的機(jī)械加工，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性；異常報(bào)警功能保證配料的可靠性。

7.操作簡便，只需按下按鈕即可完成一批次的配料。

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