一般泡沫成型機包括入料裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。

泡沫成型機的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，泡沫箱成型設(shè)備廠家，由于注射壓力很高，泡沫箱成型設(shè)備定制，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間，見表1），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。  

包裝設(shè)備

泡沫保溫箱設(shè)備

真空自動包裝成型機介紹：

1.機器采用PLC與觸摸屏，完成機器的開合模、進料、加熱、保溫、冷卻、脫模、制品頂出等全自動循環(huán)過程;

2.機器可根據(jù)不同的制品，選擇普通、加壓、真空等不同方式進料，保證模內(nèi)進料快速、均勻;

3.機器采用的液壓系統(tǒng)，運行和鎖模分別采用主、副油缸工作，差動快速裝置，開合模時間準(zhǔn)確、省時、運行穩(wěn)定，使動模

行程速度達200m/s，可節(jié)能40%;

包裝設(shè)備

真空型自動成型機

主要特點

一、機械結(jié)構(gòu):

1、采用高強方管焊接而成，安徽泡沫箱成型設(shè)備，經(jīng)回火處理防止模板變形;

2、噴砂除銹后，防銹底漆和面漆大大提高設(shè)備的抗腐性能和使用壽命。

二、電器控制:

1、采用PLC和觸摸屏控制，從合模，進料，加熱，冷卻，脫模全自動運行;

2、所有電氣元器件均采用品牌，提高設(shè)備穩(wěn)定性;

3、行程調(diào)節(jié)采用編碼器控制，通過觸摸屏設(shè)置，調(diào)整方便，精度高。

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