滾珠絲桿對(duì)機(jī)床的作用是不言而喻的，為了實(shí)現(xiàn)高速供給，多頭絲桿廠家，達(dá)成這一目標(biāo)，究竟該如何提高滾珠絲桿的性能呢？東莞市萬福五金制品有限公司來給大家講述一下，以便于大家了解。

1、為提高滾珠絲桿的剛度和承載能力，大導(dǎo)程滾珠絲桿一般采用雙頭螺紋，以提高滾珠的有效承載圈數(shù)；

2、采用空心強(qiáng)冷技術(shù)，就是將恒溫切削液通入空心絲杠的孔中，多頭絲桿定做，對(duì)滾珠絲桿進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，保持滾珠副溫度的恒定；

3、對(duì)于滾珠絲桿軸承的選擇至關(guān)重要，它直接影響到雕刻機(jī)等機(jī)床設(shè)備或主軸的壽命和性能。

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精密絲桿螺紋的螺距誤差

影響精密絲桿螺距誤差的因素有兩大方面，即機(jī)床傳動(dòng)比及母絲桿螺距。因此，我們分析精密螺距誤差，首先就要分析這兩方面的因素對(duì)精密絲桿螺距誤差的具體影響。但在加工的精密絲桿時(shí)，被加工的絲桿精度已很高，如再要求母絲桿精度提高1-2級(jí)，對(duì)母絲桿的單個(gè)螺距誤差來講，往往比較困難。這時(shí)，母絲桿可采用同級(jí)精度，但需要嚴(yán)格控制其螺距積累誤差。

精車精密絲桿螺紋時(shí)，如機(jī)床交換齒輪的傳動(dòng)比是近似值，臺(tái)灣多頭絲桿，則主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，母絲桿的實(shí)際轉(zhuǎn)數(shù)就不是理想的轉(zhuǎn)數(shù)，刀具也不能準(zhǔn)確地在軸線方向移動(dòng)一個(gè)累距。這種由于近似付動(dòng)比而引起的加工誤差屬于原理誤差或方法誤差。

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精車螺紋是不淬火絲桿的后工序。精密絲桿螺紋精度的幾個(gè)主要批標(biāo)是螺距、中徑、牙形半角以及表面光潔度等，都要在這道工序中得到保證。精車螺紋工序的誤差分析是機(jī)械加工中工藝系統(tǒng)尺寸鏈及運(yùn)動(dòng)鏈綜合分析的一個(gè)典型實(shí)例。

精密絲桿螺紋加工誤差分析基礎(chǔ)：螺線三角形與螺距誤差：螺距誤差可以通過螺紋在平面上的展開圖----螺線三角形來表示。準(zhǔn)確無誤的螺紋表面，在螺線三角形中，應(yīng)該反映出有一固定的斜邊。

事實(shí)上加工后的螺紋表面，總是有誤差的。實(shí)際螺線三角形的斜邊，也不是一根理想的直線。如用絲桿動(dòng)態(tài)測(cè)量記錄器把精密絲桿螺線各點(diǎn)記錄下來。就會(huì)發(fā)現(xiàn)它是由多種誤差形式組成的。分析螺旋面的曲線，螺距誤差大致可分為三種情況：1）局部性誤差；2）周期性誤差；3）漸進(jìn)性誤差。

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