數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容

1、選擇適合在數(shù)控機床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。

2、分析加工零件的圖紙，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，確定加工方案，鴻發(fā)培訓(xùn)班，制定數(shù)控加工路線，如工序的劃分、加工順序的安排、非數(shù)控加工工序的銜接等。設(shè)計數(shù)控加工工序，如工序的劃分、刀具的選擇、夾具的定位與安裝、切削用量的確定、走刀路線的確定等。

3、調(diào)整數(shù)控加工工序的程序。如對刀點、換刀號的選擇、刀具的補償。

4、分配數(shù)控加工中的容差。

5、處理數(shù)控機床上部分工藝指令。

注塑加工制品為何會出現(xiàn)氣泡：

為您生產(chǎn)出合格的塑料產(chǎn)品是我們的使命，為了能更好的進行注塑加工我們仔細研究了注塑加工可能產(chǎn)生的缺陷以及這種缺陷產(chǎn)生的原因。

比如說我們發(fā)現(xiàn)注塑加工產(chǎn)生氣泡，對于這個問題我們就會系統(tǒng)的從各個方面去了解原因。氣泡的產(chǎn)生與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因有料筒溫度過高、注射壓力、背壓過低、保壓壓力(時間)不足、射速太高、充模料量不足、料管各區(qū)溫度設(shè)定不良;與模具相關(guān)的可能原因壁厚處模溫太高、澆口或流道不良、澆口類型或位置選擇不良、澆口凝固太早、筋太厚模溫太低、排氣不良。

與材料相關(guān)的可能原因材料流動性、收縮性不合要求、回料用量過多、原料未充分干燥。小小的氣泡不僅影響了注塑產(chǎn)品的美觀也同樣影響了注塑產(chǎn)品的質(zhì)量真的不可小視。

塑料件加工確定分型面的原則有哪些

眾所周知，塑料模具塑料件加工的重要工具，而分型面則是塑料模具上的重要組件，因此我們一定要格外注意。一般來說，塑料模具都有兩大部分組成：動模和定模，而分型面則是指兩者在閉合狀態(tài)時能接觸的部分。

那么，我們在進行塑料件加工時，有該如何確定分型面呢？

1、應(yīng)使模具結(jié)構(gòu)盡量簡單。如避免或減少側(cè)向分型，采用異型分型面減少動、定模的修配以降低加工難度等。

2、有利于塑料件的順利脫模。如開模后盡量使塑料件留在動模邊以利用注塑機上的頂出機構(gòu)，避免側(cè)向長距離抽芯以減小模具尺寸等。

3、保證塑料件加工的尺寸精度。如盡量把有尺寸精度要求的部分設(shè)在同一模塊上以減小制造和裝配誤差等。

4、不影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。在分型面處不可避免地出現(xiàn)飛邊，因此應(yīng)避免在外觀光滑面上設(shè)計分型面。

5、保證型腔的順利排氣。如分型面盡可能與充填滿的型腔表壁重合，以利于型腔排氣。

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