微弧氧化膜層中的蛇紋石含量隨電流的增加而增加，隨頻率的增加而降低，隨電解液中蛇紋石微納米顆粒濃度的增加而增加；試驗過程中試樣與電解槽之間的電場產(chǎn)生的電泳效應(yīng)，使得在電解液中呈電負性的蛇紋石微納米顆粒移動到試樣表面，在接觸到試樣表面熔融態(tài)的高溫氧化物時，蛇紋石微納米顆粒表面熔化而粘合在試樣表面，經(jīng)電解液冷卻復(fù)合到了微弧氧化膜層中。

負占空比對鈦合金微弧氧化膜層的影響

恒壓模式下，利用自制的多功能微弧氧化設(shè)備在Na2SiO3—Na3PO4—NaOH電解液體系中制備了鈦合金陶瓷膜，采用掃描電鏡、X射線衍射儀等考察了負占空比(dc)對鈦合金微弧氧化膜厚度、表面形貌、硬度、相組成及耐蝕性的影響。結(jié)果表明：隨著dc的增加，膜層厚度減??；膜層表面呈典型的多孔陶瓷結(jié)構(gòu)，微弧氧化技術(shù)實驗，隨dc的增大，表面微弧氧化技術(shù)，膜層表面微孔數(shù)量減少，孔徑增大且有裂紋產(chǎn)生；膜層相組成主要為Ti、金紅石及銳鈦礦TiO2，在dc=45%時基體衍射峰消失。相對基體而言，膜層的硬度及耐蝕性都具有較大的提高；隨dc增加，膜層硬度增強，耐蝕性有一定程度的減弱。

微弧氧化工藝

微弧氧化工藝技術(shù)是直接在有色金屬表面原位生成陶瓷層的新技術(shù)。微弧氧化工藝技術(shù)工藝簡單，對環(huán)境污染小，微弧氧化技術(shù)，具備很大的性，微弧氧化技術(shù)研究，它制備的膜層特點鮮明，膜層與基體金屬屬于冶金結(jié)合，結(jié)合牢固，在制備涂層方面具有明顯優(yōu)勢，微弧氧化技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于Al、Ti 和Mg等金屬行業(yè)，是一種很有前景的表面處理工藝。

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