運用雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備的常見過程介紹：

過程1。預(yù)先在工作物上鉆出一精度為 0。001英寸(0。0254mm)/-0的扶引孔，深度為鉆徑之二分之一;留意：該孔徑肯定不能小于鉆頭直徑。

過程2。承認(rèn)鉆頭被牢固地鎖緊在夾持套筒里，并安定地銜接于主軸上;同時對好切削中心線。將切削冷卻液貯存箱與噴嘴接合并銜接到工作母機上。

過程3。將鉆刃伸入扶引套或扶引孔內(nèi)，但不可使碰觸及扶引套或扶引孔的底部。

過程4。敞開滑動或兩層閥門，調(diào)整霧化混合氣至恰當(dāng)狀況，選定恰當(dāng)?shù)倪M刀速度與轉(zhuǎn)速。

雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備進行鉆孔作業(yè)的相關(guān)知識點介紹：

雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備進行鉆孔作業(yè)之前，加工定制雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備，應(yīng)使用顯微鏡等對備用鉆頭進行仔細(xì)檢查，杭州雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備，如果使用研磨精度不高的深孔槍鉆，不僅會降低加工孔的精度，嚴(yán)重時還會造成深孔槍鉆鉆頭折斷。在深孔槍鉆尺寸精度方面，如果是加工不銹鋼或鐵鎳鈷合金等材料，要求深孔槍鉆其切削刃高度誤差為0。001～0。02mm左右，這可防止刃帶磨損，延長深孔槍鉆壽命。

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雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備的鉆孔的長徑比的知識介紹：

雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備的槍鉆鉆孔的長徑比是指：鉆頭直徑X150倍。（也就是大鉆深）在切削作業(yè)中，雖然市場上已經(jīng)長期存在耗油量很低的內(nèi)潤滑設(shè)備，但是，傳統(tǒng)的冷卻潤滑方法仍然占據(jù)主導(dǎo)地位。為何在市場上可獲得的MMS技術(shù)至今在切削作業(yè)上未能得到廣泛的應(yīng)用，其中一個主要原因便是液體注入量的可靠性低，針對各種不同使用場合的靈活性不足。

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