電主軸的安裝

與拆主軸相比較裝主軸的過(guò)程較為繁瑣，需要您按照步驟一步步完成。

1、把新的主軸和軸套內(nèi)涂上潤(rùn)滑油并把主軸裝上，裝夾在之前所記錄的安裝位置上，主軸動(dòng)平衡，以此接好氣管、水管和電源線。

2、測(cè)量主軸換刀時(shí)的位置和伸出長(zhǎng)度，這與主軸上的墊片厚度有關(guān)，一般主軸伸出長(zhǎng)度為0.5mm，電機(jī)主軸動(dòng)平衡，多不超過(guò)0.8mm，再用千分表測(cè)量主軸的前端跳動(dòng)、后端跳動(dòng)、主軸主母線以及側(cè)母線，完成主軸精度的測(cè)量。

3、在MDI模式下編寫主軸定位程序，按“運(yùn)行”鍵執(zhí)行，重復(fù)操作以上步驟把電主軸調(diào)放到水平換刀位置，在電主軸松開(kāi)的情況下測(cè)量其精度并取消MDI狀態(tài)。

4、回原點(diǎn)手動(dòng)換刀進(jìn)行確認(rèn)。

　　(1)主軸誤差：電主軸的加工精度要求是很高的，主軸做動(dòng)平衡，對(duì)于電主軸材質(zhì)的控制是需十分準(zhǔn)確的，主軸機(jī)動(dòng)平衡，當(dāng)?shù)膱A度誤差和同軸度誤差積累到某個(gè)程度的時(shí)候，電主軸的軸心線就可能發(fā)生偏轉(zhuǎn)，這樣一來(lái)電主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)精度就很難保證了。

　　(2)軸承誤差：電主軸本身包含了許多的軸承零件，而且其與電機(jī)和其他機(jī)械部件之間的連接也是由許多的軸承零件所完成的。如果軸承的滑動(dòng)內(nèi)孔或者是滾動(dòng)滾道存在有圓度誤差的話，就會(huì)導(dǎo)致電主軸無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。一部分軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程當(dāng)中出現(xiàn)有尺寸的形變，也是導(dǎo)致電主軸運(yùn)轉(zhuǎn)精度變差的主要原因。

　　(3)剛度變化和熱形變：當(dāng)電主軸運(yùn)轉(zhuǎn)了較長(zhǎng)的時(shí)間以后，電主軸本身材質(zhì)的剛度會(huì)發(fā)生變化，剛度變差，導(dǎo)致材質(zhì)出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象就會(huì)讓電主軸的質(zhì)量和尺寸精度出現(xiàn)誤差，然后影響電主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)精度。其次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致的過(guò)熱現(xiàn)象會(huì)讓電主軸出現(xiàn)有熱形變的問(wèn)題，這也是導(dǎo)致電主軸運(yùn)轉(zhuǎn)精度變差的原因。

皮帶主軸加工中心的使用時(shí)間變長(zhǎng)，會(huì)發(fā)出了異常的聲音，這類事件大多是皮帶問(wèn)題，下面，我們來(lái)看看皮帶主軸的加工中心的異常噪音的原因有哪些。

??連接主軸和伺服電機(jī)的皮帶張力請(qǐng)勿過(guò)緊，如果過(guò)緊，容易發(fā)生皮帶的磨損、打滑現(xiàn)象、異常聲音。

??皮帶主軸上連接伺服控制電機(jī)的皮帶張力問(wèn)題不能太低，張力過(guò)低時(shí)，皮帶主軸系統(tǒng)連接伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)的皮帶過(guò)松，重切削加工時(shí)容易打滑，滑動(dòng)容易發(fā)出異常的聲音。

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