攪拌方式的選擇非常重要。好的攪拌器能提高零件淬火冷卻的均勻性及冷卻速度，并節(jié)約能源。攪拌器的合理選擇和布置.決定著攪拌冷卻介質(zhì)的流向分布。

1.攪拌方式

介質(zhì)的攪拌方式很多，有壓縮空氣攪拌、泵循環(huán)攪拌、開式葉輪攪拌、管道式葉輪攪拌和離心式葉輪攪拌等。目前淬火冷卻介質(zhì)的攪拌應(yīng)用較廣泛的是“葉輪式攪拌”(開式葉輪和管道式葉輪)。

壓縮空氣攪拌是將一定壓力的壓縮空氣通入淬火冷卻介質(zhì)中，使介質(zhì)劇烈攪動(dòng)。其方法簡單，攪動(dòng)劇烈但介質(zhì)的流動(dòng)方向不易控制淬火零件和淬火介質(zhì)與空氣接觸較多。所以該方式使用較少。

泵循環(huán)攪拌是利用泵使淬火冷卻介質(zhì)流向淬火零件。其攪拌方向性強(qiáng)冷卻介質(zhì)泵出壓力大，雙螺帶攪拌器，進(jìn)行外循環(huán)淬火冷卻較方便.在循環(huán)通道上加冷卻器有利于介質(zhì)的冷卻。此方式適合于壓模淬火和方向性極強(qiáng)的零件淬火。泵循環(huán)損拌耗能大，不利于大淬火槽的攪拌，攪拌的均勻性不易控制。

開式葉輪攪拌系統(tǒng)是依靠葉輪自身或一個(gè)換向板使淬火冷卻介質(zhì)直接流向淬火區(qū)域。此方式攪拌范圍寬，攪拌速度可以通過改變攪拌電機(jī)速度來改變。開式葉輪攪拌，有利于淬火冷卻槽自身淬火介質(zhì)的循環(huán)但對(duì)較大整筐零件的淬火.冷卻分布不夠均勻。

攪拌器的設(shè)計(jì)造型要與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌器運(yùn)行來實(shí)現(xiàn)，在設(shè)計(jì)造型時(shí)首先要根據(jù)工世對(duì)攪拌作業(yè)的目的和要求，柳州攪拌器，確定攪拌器型式、電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度，然后選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。其具體步驟方法如下：

1、按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時(shí)應(yīng)充分掌握攪拌器的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。

2、按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)，工藝對(duì)攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實(shí)驗(yàn)手段或計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，確定電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3、按照電動(dòng)機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機(jī)選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型。如果按照實(shí)際工作扭矩來選擇減速機(jī)，則實(shí)際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩。

4、按照減速機(jī)的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號(hào)規(guī)格的機(jī)架、聯(lián)軸器（詳見機(jī)架、聯(lián)軸器）

　　通過攪拌使互不相溶的兩種液體進(jìn)行分散是一個(gè)重要的單元操縱，常用于萃取、乳液聚合和懸浮聚合等。液液分散時(shí)，液相密度較大的稱為重相，另一相則為輕相。絕大多數(shù)場合是將輕相分散在重相中，化工攪拌器，例如油分散在水中，然而在一定前提下也能使重相分散在輕相中。

　　在液液分散操縱中，通常應(yīng)把攪拌器置于連續(xù)相內(nèi)，并應(yīng)選擇相宜的攪拌器型式和尺寸。假如攪拌器的直徑太小，則大量的輕相液仍舊停留在液面的邊沿上;反之，輕相液將停留在攪拌軸的附近難以分散。一般情況下，可加擋板以增加效果。

　　攪拌互不相溶的液液兩相時(shí)，在連續(xù)相內(nèi)液滴不斷地破碎和凝并，泥漿攪拌器，經(jīng)由一段時(shí)間以后，液滴的破碎速率和凝并速率相等，達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，于是在設(shè)備內(nèi)形成不亂的分散體系。通常用完全分散和平均分散兩個(gè)概念來描述液液兩相的分散程度。完全分散狀態(tài)只能粗略地反映分散程度。當(dāng)攪拌設(shè)備各部位的液滴濃度都相等時(shí)，即以為達(dá)到了平均分散狀態(tài)。

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