錫渣回收再加工錫渣的粘合性是指與錫膏粘在一起的能力，其主要取決于錫渣中助焊劑系統(tǒng)的成分以及其它的添加劑(例如膠粘劑、溶劑、觸變劑等)的配比量.如果錫渣本身粘在一起的能力強，它就利于錫渣脫模，并能很好的固定其上的零件，

錫渣回收順應環(huán)保重要趨勢.錫膏是一種珍貴的金屬，廣泛應用于表面元件貼裝行業(yè).過期不再使用的錫膏會對環(huán)境造成極大的破壞和污染.錫膏回收后，通過分離過程或機械加工成為再利用的制品.不但可以減少錫膏對環(huán)境的污染，還可以節(jié)省一些加工制品的原料，節(jié)省費用.

波峰焊流程：將元件插入相應的元件孔中 →預涂助焊劑 → 預烘（溫度90-1000C，長度1-1.2m） → 波峰焊（220-2400C） → 切除多余插件腳 → 檢查。

回流焊工藝是通過重新熔化預先分配到印制板焊盤上的膏狀軟釬焊料，實現(xiàn)表面組裝元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接的軟釬焊。

在大多數(shù)不需要小型化的產(chǎn)品上仍然在使用穿孔(TH)或混和技術(shù)線路板，比如電視機、家庭音像設(shè)備以及即將推出的數(shù)字機i頂盒等，廢錫回收，仍然都在用穿孔元件，因此需要用到波峰焊。從工藝角度上看，回收各類廢錫，波峰焊機器只能提供很少一點基本的設(shè)備運行參數(shù)調(diào)整。

1.錫爐(手浸爐或波峰焊)必須是無鉛爐。

2.檢查無鉛設(shè)備的溫控穩(wěn)定性能，以確保焊接時的溫差。初步爐溫不能過高，廢錫回收電話，一般250℃左右;焊接溫度一般270℃左右。

3.波峰焊采用氮氣保護，廢錫回收廠家，以增加其穩(wěn)定性、提高能力。利用模板開孔設(shè)計氮氣焊接環(huán)境、更高活性的助焊劑來解決無鉛焊錫潤濕能力弱的問題。

4.錫爐金屬外殼須有接地安全保護措施。

5.選擇適當?shù)沫h(huán)保助焊劑，對操作和焊點有利。

6.重視焊接后可靠性檢查，包括電氣性能和對接材料的應力、熱疲勞、蠕變和機械振動破壞的檢查。

7.確認線裝產(chǎn)品的材料合金和耐熱性與所用焊錫匹配。

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