帶式壓泥機(jī)濾布跑偏原因以及解決方法

1. 帶式壓泥機(jī)濾布剪裁時(shí)未能達(dá)到水平，造成濾布左右兩邊長(zhǎng)度不等，致使濾布在運(yùn)行中跑偏。

2. 帶式壓泥機(jī)濾布定位輪安裝時(shí)未能達(dá)到水平，從而使濾布兩邊受力不均導(dǎo)致濾布跑偏。

3. 濾布再生性差或?yàn)V布洗水壓力不足，造成濾布左右兩側(cè)不同程度的粘料，從而造成兩邊拉力不等。

4. 糾偏氣缸內(nèi)膜破損，導(dǎo)致糾偏氣缸進(jìn)出氣壓力失常，帶式壓泥機(jī)哪家好，糾偏輥動(dòng)力失衡，造成濾布邊跑偏、打折、縮短了濾布的壽命。

5. 糾偏輥輪因磨損圓周變小或表面光滑從而致使摩擦力變小，糾偏失效也是造成濾布跑偏的常見現(xiàn)象。

帶式壓泥機(jī)入料礦漿濃度對(duì)過濾速度的影響在理論上是容易理解的，尤其是在入料階段，礦漿濃度高，其中的固體顆物含量就高，相比于較低的礦漿濃度，濾餅形成速度加快。當(dāng)入料濃度低時(shí)，細(xì)小顆粒極易直接進(jìn)入濾布孔眼中，穿過、堵塞或覆蓋在上面，使過濾介質(zhì)孔眼很快被堵塞。隨著料漿濃度的提高，將會(huì)有更多的顆粒接近或到達(dá)過濾介質(zhì)的孔眼，由于相互干擾，絕大部分顆粒不能進(jìn)入孔眼而在其上成拱架橋，使濾孔可在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不被嚴(yán)重堵塞。隨著壓濾過程的進(jìn)行，帶式壓泥機(jī)銷售，在過濾介質(zhì)表面形成的濾餅沿入料方向由外向內(nèi)平均粒度逐漸增大，濾餅阻力逐漸減小，使濾餅內(nèi)側(cè)（靠近濾布側(cè)）的脫水受到影響，這種效應(yīng)隨著入料濃度的減小逐漸增強(qiáng)。

　　帶式壓泥機(jī)適用于市政廢水處理廠，制藥，電鍍，造紙，皮革，帶式壓泥機(jī)，印染，冶金，帶式壓泥機(jī)報(bào)價(jià)，化工，屠宰，食品，釀造和環(huán)保項(xiàng)目的廢水處理過程中的污泥脫水。 它也可用于工業(yè)生產(chǎn)中進(jìn)行固液分離。 它是用于環(huán)境處理和資源回收的理想設(shè)備。 它也可以應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的固液分離或液體浸出工藝。 廣泛用于環(huán)境工程項(xiàng)目。

　　1.關(guān)閉污泥供應(yīng)泵。

　　2.接下來，讓污泥壓濾機(jī)運(yùn)行至少20分鐘。 當(dāng)污泥壓濾機(jī)仍在運(yùn)行時(shí)，濾布清洗泵和污泥輸送裝置應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行，直到殘留污泥可以完全與污泥壓力分開。 過濾并清洗濾布。

　　3.確認(rèn)污泥餅與污泥壓濾機(jī)完全分離后，清洗濾布和滾筒，然后關(guān)閉污泥壓濾機(jī)，洗滌泵和污泥餅輸送裝置。

　　4.停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，如果長(zhǎng)時(shí)間不操作污泥壓濾機(jī)，請(qǐng)放松濾布的張力。 (要重新啟動(dòng)機(jī)器之前，請(qǐng)不要忘記先調(diào)節(jié)濾布的張力。)

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