小料配料系統(tǒng)采用混合配料控制，在機組上同時有多個配方配料，減少了配料單元的空閑率，提高生產(chǎn)效率。 

1.適應(yīng)多品種小配量高速度高精度的配料要求。 

2.采用一稱雙料，設(shè)備投資低，占地面積小。 

3.設(shè)備和原料接觸的部分均采用不銹鋼材料。

4.投料倉裝有料位檢，存量低于低料位時信號燈亮提醒補料。

自動配料系統(tǒng)，也叫微機配料系統(tǒng)、計算機控制配料系統(tǒng)，是冶金、化工、建材、筑路、食品等行業(yè)配料環(huán)節(jié)的自動化配料系統(tǒng)。BRT系列自動配料系統(tǒng)，是山東魯冠玻璃機械有限公司自主開發(fā)的微機配料系統(tǒng)，精度高，使用方便，可實現(xiàn)各種物料的自動化配料功能。BRT系列微機配料系統(tǒng)可控制各種皮帶秤、料斗秤、螺旋秤、失重秤等?？筛鶕?jù)客戶的實際需要，靈活制定

玻璃原料自動配料站系統(tǒng)簡介

產(chǎn)品概述： 玻璃原料自動配料站是采用高精度稱重傳感器，微電腦控制儀表與的程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應(yīng)控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動化稱重流水線。

性能特點：實現(xiàn)多種物料配重，可修改配方

精度滿足國家0。5級標準， 根據(jù)不同料性，設(shè)計不同的喂料系統(tǒng) 采用快慢加料，在允許范圍內(nèi)，配料速度可調(diào)

自動配料系統(tǒng)工作流程：

　　1.稱重料斗裝置了稱重傳感器，并連接輸入到工控機。本系統(tǒng)設(shè)計停機時對每套稱重料斗進行人工檢零，可監(jiān)視稱重料斗歸零位是否正常；在連續(xù)配料運行過程中進行自動檢零，可修正稱重料斗的零位變動，確保計量準確度。

　　2.操作者點擊配料運行過程開始后，PLC控制種物料加料的氣動閥、螺桿開啟，該種物料徐徐加入稱重料斗，計算機實時監(jiān)測稱重計量傳感器傳送過來的信號，與配方設(shè)定的目標值進行比較，當達到設(shè)定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開，種物料加料氣動閥、螺桿關(guān)閉，待穩(wěn)定后測得稱重料斗和已加入物料的總重，并以此值作為第二種物料加料前的零位。

　　3.緊接著開始第二種物料的加料過程，如此反復(fù)至第二、第三，直至全部物料加料完畢。

在自動配料系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備選型和實施過程中遵循以下原則：

　　1.技術(shù)成熟：成熟的控制技術(shù)是系統(tǒng)穩(wěn)定運行的保證，設(shè)計中要盡可能使用經(jīng)過實踐驗證的控制技術(shù)。

　　2.通用性：在選型過程中充分考慮設(shè)備使用維護及備件購買的方便性，在滿足設(shè)計要求的情況下盡可能選擇通用電氣產(chǎn)品。

　　3.標準性：在選型中使用標準方法，設(shè)備廠商標準產(chǎn)品。

　　4.可靠性：盡可能的增加異常檢測，啤酒瓶玻璃原料自動配料，系統(tǒng)的容錯性，提高系統(tǒng)可靠性； 故障停機時間縮短。

　　5.擴展性：在滿足目前生產(chǎn)工藝的要求前提下，擴展空間（如增加配料品種等）。

自動配料系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

　　適用于單袋配料、單袋混料、單袋包裝，玻璃原料自動配料，每小時能配5-10噸，10-15噸；

　　配料種類多，可配4-6種物料；

　　配料精度≤±0.5%，白酒瓶玻璃原料自動配料，包裝精度≤±0.2%

　　可根據(jù)用戶生產(chǎn)需要隨時更改配方；

　　具有打印功能，可隨時打印報表；

　　具有現(xiàn)場或遠程系統(tǒng)功能，連接有大屏幕顯示當前配方

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