{石墨坩堝成型機}{石墨坩堝成型生產(chǎn)線}{石墨坩堝蓋成型機}

石墨坩堝成型機，實現(xiàn)石墨碳素坩堝的一次壓制成型，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的需求更換模具來壓制不同的石墨坩堝產(chǎn)品。可按客戶要求加工定制，如石墨坩堝成型機的臺面大小、開口高度、油缸行程等，2000噸碳素坩堝液壓成型機，是目前石墨坩堝壓制主流機型，石墨坩堝是鋰離子負極材料石墨化用必須品。本壓機可以壓制高度800~1200mm成品（焙燒機加后高度）坩堝，直徑500~800mm。模具采用雙工位移動式模具，提升效率。

石墨坩堝成型機（在線咨詢）

石墨坩堝成型設(shè)備稱為石墨坩堝成型液壓機，具有躁聲小，密度均勻，氣孔少等優(yōu)點。鄭州金熙廠家專注于液壓機械及部件等行業(yè)，已在行業(yè)推廣得到多家客戶的充分肯定。

石墨坩堝液壓機根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的需求更換模具來壓制不同的石墨坩堝產(chǎn)品。該設(shè)備由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯(lián)系起來，構(gòu)成整體。主機部分包括機身、主缸、限程裝置等?？刂茩C構(gòu)包括液壓泵站（動力系統(tǒng)）、電器箱等組成。

石墨坩堝液壓機性能：

1、設(shè)備電控系統(tǒng)采用PLC集成塊控制，可實現(xiàn)自動、手動。

2、設(shè)備的液壓采用電液伺服液壓系統(tǒng)，電機為伺服電機，相比普通液壓系統(tǒng)具有噪音低，能耗低，油溫發(fā)熱小，運行穩(wěn)定等特點。

3、石墨坩堝液壓機采用三梁四柱單缸設(shè)計結(jié)構(gòu)，可自由設(shè)定排氣次數(shù)，1、2號工位輪流工作，脫模采用多級液壓系統(tǒng)，脫模流暢，保證坩堝密度。

4、石墨坩堝成型液壓機由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成，通過主管道及電氣裝置聯(lián)系起來構(gòu)成一體。主機包括機身、主油缸、頂出油缸及充液系統(tǒng)等。

5、具有獨立的動力機構(gòu)及電氣系統(tǒng)，采用PLC控制，可實行自動和半自動操作方式；石墨坩堝液壓機-碳素坩堝成型壓力機的工作壓力、滑快的行程范圍均可根據(jù)工藝要求進行調(diào)整，成套石墨坩堝機安裝現(xiàn)場，并能完成定壓定程成型兩種工藝方式。定壓成型之工藝方式在壓制后，全套石墨坩堝機安裝現(xiàn)場，具有保壓和自動回程動作。

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一、液壓機的安裝：

液壓機安裝之前應(yīng)事先做好安裝地基，一般采用混凝土地基。液壓機床身采用螺栓固定，因此在做混凝土地基時應(yīng)預(yù)留螺栓孔，等液壓機安裝后再澆注固定。液壓機其它部件的安裝參照部件裝配圖，按圖紙所給配合要求進行安裝。

二、液壓機的調(diào)試：

液壓機所有安裝工作完畢后，2500T石墨坩堝機安裝現(xiàn)場，必須進行現(xiàn)場調(diào)試。按下啟動按鈕，看液壓機是否能夠順序的完成各工況動作。調(diào)試過程中通過看、聽等方式看液壓機硬件或控制系統(tǒng)工作是否正常。除此之外，還要檢驗所有控制按鈕、壓力表是否都能正常工作。調(diào)試一段時間后，如果運行正常，液壓機就可以正式交付使用了。

三、液壓機的安全操作使用前的流程

1、檢查液壓機各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。

2、使用液壓機前，按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油，檢查油量、油路是否暢通，油質(zhì)是否良好。

3、檢查高壓泵、壓力表、各種閥等是否正常。

四、使用過程中操作工序：

1、液壓機進行壓制工作時，安裝模具必須規(guī)范，模具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用每班開機前，試壓后，應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。

2、壓板壓好后再檢查一次，壓機的閉合高度要控制在能調(diào)節(jié)的范圍內(nèi)，壓機的壓力要由小到大調(diào)節(jié)，首件必須要點動作業(yè)。

3、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放，用后要放在架子上擺放好。

4、液壓機作空行程試運轉(zhuǎn)，檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠；確認液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后，方可工作。

5、液壓機運轉(zhuǎn)中，嚴禁進入模腔內(nèi)修理模具，進出產(chǎn)品要嚴格注意安全用安全器先把產(chǎn)品往邊上移，等確認安全后再用手拿。

6、工作完畢，應(yīng)將壓制品、工具、模具整理好并放到地方。

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