激光熔覆技術(shù)興起于20世紀(jì)80年代，是利用具有高能密度的激光束使某種特殊性能的材料熔覆在基本材料并與之相互融合，形成與基體成分和性能完全不同的合金熔覆層的一門新興技術(shù)?，F(xiàn)代化的石化工業(yè)采用連續(xù)化大生產(chǎn)模式，上、下游裝置的供需緊密相連，每個(gè)裝置生產(chǎn)的安穩(wěn)性都將直接影響生產(chǎn)線的穩(wěn)定。由于機(jī)器設(shè)備長(zhǎng)期在惡劣環(huán)境下工作，晉中激光熔覆，容易導(dǎo)致零部件的腐蝕、磨損。這就對(duì)使用設(shè)備的可靠性、安全性、完好性提出了很高的要求。石化工業(yè)中典型的易失效零部件包括葉輪、大型轉(zhuǎn)子的軸頸、輪盤、軸套、軸瓦等，大型激光熔覆，還有大型發(fā)電機(jī)組的大型轉(zhuǎn)子、動(dòng)葉片與靜葉片。大型轉(zhuǎn)子和軸類零件采用激光熔覆技術(shù)進(jìn)行修復(fù)，不需要預(yù)熱工件，就可以恢復(fù)軸頸的尺寸，而且后續(xù)加工量小，不易產(chǎn)生冶金裂紋，硬度可以達(dá)到HR60以上，修復(fù)后的部件強(qiáng)度甚至可達(dá)到原強(qiáng)度90%以上，重要的是其修復(fù)費(fèi)用不到換件價(jià)格的1/5，更重要的是縮短了維修時(shí)間，解決了石化行業(yè)中重大成套設(shè)備連續(xù)運(yùn)作所必須解決的快速搶修難題。

曲軸磨床操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

2 、開機(jī)前應(yīng)檢查各手柄及行程擋鐵是否完好可靠，緊固行程開關(guān)螺釘。

3、開動(dòng)前，應(yīng)按設(shè)備潤(rùn)滑圖表加注規(guī)定的潤(rùn)滑油。

4 、啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵、夜壓泵電機(jī)，檢查調(diào)整夜壓系統(tǒng)壓力，潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪軸，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕快；點(diǎn)動(dòng)磨頭橫向進(jìn)給，檢查砂輪與金剛筆、工件的相對(duì)位置；將工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)15-20分鐘，排出油缸中空氣，以消除爬行，然后調(diào)整行程和速度。5、經(jīng)常檢查砂輪是否有裂紋，嚴(yán)禁改裝用做端面磨削。

6 、合理選用磨削量，砂輪未離工件時(shí)，不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

7 、禁止在無(wú)防護(hù)罩的情況進(jìn)行加工，禁止在或工作臺(tái)面敲打工件。

8、禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。

9 、工作時(shí)，要根據(jù)工件大小調(diào)整進(jìn)給位置，及工作臺(tái)上各撞塊。

10 、工作時(shí)要先檢查導(dǎo)軌的潤(rùn)滑情況，潤(rùn)滑充分后方可生產(chǎn)。

11 、定期檢查工件軸皮帶的松緊程度，及時(shí)調(diào)整。

12 、更換新砂輪必須檢查是否有裂紋，經(jīng)過(guò)平衡裝上修整后再第二次平衡試車正常后方可使用。

13、停機(jī)前先復(fù)位，關(guān)閉冷卻噴頭2-3分鐘后，關(guān)閉磨頭電機(jī)、工件電機(jī)，待磨頭停止后，關(guān)閉液壓油泵、潤(rùn)滑油泵、冷卻泵。14、工作完畢后，應(yīng)擦凈設(shè)備，激光熔覆廠家，切斷電源，作好點(diǎn)檢卡記錄。

在石化工業(yè)中對(duì)關(guān)鍵部件表面熔覆超耐磨抗蝕合金，可以在零部件表面不變形的情況下大大提高使用壽命；對(duì)模具表面進(jìn)行激光熔覆處理，不僅能提高模具強(qiáng)度，還可以降低2/3的制造成本，縮短4/5的制造周期。對(duì)于曲軸的修復(fù)，若采用等離子噴涂修復(fù)，涂層和基體的結(jié)合強(qiáng)度不夠，激光熔覆報(bào)價(jià)，回裝后，可能影響設(shè)備的安全運(yùn)行。而采用表面堆焊的方法修復(fù)，很難保證修復(fù)層的耐磨性和基體不產(chǎn)生裂紋。鑒于這些情況，激光熔覆技術(shù)成為修復(fù)方案的首要選擇。

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