齒輪同步雙頻感應淬火

為了對沿齒廓淬火有一仿形概念，引入了仿形率這一術語。

   仿形率=（100-（Ds/h）*100）*%

式中 Ds——齒頂處的硬化層深度（測至HV450）；

          h——齒高。

表3 三種熱處理工藝的參數(shù)測量結果

由上表可以看出，雙頻淬火后，齒輪的殘余壓應力極限，接近800MPa。該公司認為，316L不銹鋼超高頻加熱感應加熱設備故障，齒輪雙頻感應淬火能得到比單頻淬火及滲碳淬火齒輪更高的強度，變形小更是其突出優(yōu)勢。

結論

·        齒輪同步雙頻感應淬火，可以取代某些齒輪的滲碳淬火工藝，明顯的優(yōu)點是變形量小，生產(chǎn)，鈦合金超高頻加熱感應加熱設備故障，同時低成本，節(jié)能，環(huán)境污染?。?/p>

齒輪同步雙頻感應淬火設備操作簡單方便，適合大批量、流水化生產(chǎn)；

結合的技術，可以很好的匹配頻率及功率；

搭配相應的機械結構可以實現(xiàn)全自動化或半自動化生產(chǎn)，螺絲超高頻加熱感應加熱設備故障，節(jié)約人工成本。

對聯(lián)軸器進行感應加熱

磁感應感應加熱在聯(lián)軸器熱裝熱拆中運用的設計理念2.1系統(tǒng)總體架構表明本系統(tǒng)軟件是對聯(lián)軸器開展感應加熱，超高頻加熱感應加熱設備故障，配備一套磁感應熱裝機器設備，包含：感應加熱一部分和機械設備一部分。感應加熱一部分關鍵包含全數(shù)據(jù)風冷感應加熱開關電源和特種電纜，對傳動軸開展感應加熱，使其做到預訂溫度；機械設備一部分關鍵為工裝支架，便捷職工挪動感應加熱電磁線圈，降低經(jīng)常盤繞特種電纜，提升 生產(chǎn)加工。加工工藝全過程：設定加熱主要參數(shù)，職工將線圈電感好特種電纜的工裝支架固定不動在加熱部位，起動感應加熱開關電源，待聯(lián)軸器抵達預訂溫度后，職工將工裝支架移走，隨后對聯(lián)軸器開展熱安裝?？傮w操作步驟為：設定加熱主要參數(shù)→固定不動工裝支架→開關電源剛開始加熱→加熱完畢→取下工裝支架→聯(lián)軸器熱安裝→進行生產(chǎn)加工。2.2感應加熱一部分表明2.2.1為了更好地考慮加工工藝規(guī)定，加熱機器設備選用全數(shù)據(jù)風冷感應加熱開關電源。加熱時，選用型溫度控制方式確保加熱溫度滿足需求。加熱時間依照三十分鐘測算，挑選80KW機器設備就可以符合要求，機器設備型號規(guī)格TR-100。溫度測量方法：熱電阻鍵入工作電壓：AC220V額定電壓：128A頻率范疇KHZ：0.5-10KHZ開關電源輸出輸出功率：100kw

且HF（高頻）和MF（中頻）的功率能夠從2%至100%分別進行連續(xù)調試，采用集成PLC控制，具有多個程序時間和功率設定，特別適合處理類似齒輪這樣的具有復雜邊牧按的作業(yè)任務。兩個頻率的輸出比例和在齒根和齒面的硬化深度可以根據(jù)工件處理要求進行調節(jié)。節(jié)省能源、保護資源是我們的目標。減少燃料排放無論何時何地都是我們前行的目標?！本G色“對于制造業(yè)而言，不僅僅是責任，更需要我們所有的人付出努力，而降低能耗對于制造廠商而言是發(fā)展和提高競爭優(yōu)勢的雙贏手段。對于生產(chǎn)廠商而言，不僅是降低生產(chǎn)成本，更重要的是通過采用同步雙頻感應加熱技術，可以很直觀的看到對環(huán)境影響的減小。而且同步雙頻感應淬火只對工件需要處理的地方施加盡可能小的能量，從而使得工件只有變形。我們的目標是致力于開發(fā)新的技術，一邊在生產(chǎn)過程中更好的節(jié)約能源，保護我們的生態(tài)環(huán)境，后真正實現(xiàn)“綠色生產(chǎn)”

天潤高周波退火-316L不銹鋼超高頻加熱感應加熱設備故障由青島天潤高周波電器有限公司提供。青島天潤高周波電器有限公司是山東 青島 ,工業(yè)制品的見證者，多年來，公司貫徹執(zhí)行科學管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針，滿足客戶需求。在青島天潤高周波領導攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢洽談，共創(chuàng)青島天潤高周波更加美好的未來。