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金剛石磨片刀片的應(yīng)用使切削液不再是問題
金剛石磨片磨料刀具的應(yīng)用廣泛,如黑色金屬材料,非金屬材料均可加工,但硬度限制了它的腳步。對(duì)于高硬度難加工材料的工件來講,主流刀具是金剛石磨片刀片。在高硬度難加工材料領(lǐng)域金剛石磨片刀片的發(fā)展之快速。而且采用金剛石磨片刀片加工,也解決了切削液的問題。
金剛石磨片刀片的出現(xiàn)使切削液的問題得到有效解決。因?yàn)榻饎偸テ镀静恍枰邢饕航禍睾蜐?rùn)滑,就可正常加工高硬度工件。金剛石磨片刀片的硬度僅次于金剛石刀具,故它們統(tǒng)稱為超硬刀具。
金剛石磨片刀片的硬度高,相當(dāng)于HRC98.5左右,是目前加工黑色金屬材料工件具優(yōu)勢(shì)的刀具材料。不過主要針對(duì)高硬度難加工材料,如高鉻鑄鐵,電鍍金剛石磨盤,高錳鋼,高速鋼,熱處理后的高硬度鋼件等。典型的零部件有泵,閥,軋輥,破碎機(jī)等零部件。還有就是灰鑄鐵工件,如剎車盤,制動(dòng)鼓,皮帶輪,飛輪,缸體等。
金剛石磨片刀片在加工以上工件時(shí),在高速狀態(tài)下切削,一部分溫度被切屑帶走,而金剛石磨片刀片可承受1300攝氏度的高溫,所以金剛石磨片刀片不會(huì)出現(xiàn)崩刀或劇烈磨損問題。還有一點(diǎn)就是不需要切削液的降溫了。
雖然金剛石磨片刀片比傳統(tǒng)刀具單價(jià)要貴,但是從整體成本上來講還是降低了成本。切削液的不使用,不僅節(jié)省了購買切削液的費(fèi)用,節(jié)省了更換切削液的時(shí)間節(jié)省,而且節(jié)省了處理帶有切削液的鐵屑費(fèi)用,工作環(huán)境也變得干凈整潔。
金剛石磨片磨盤刀具可有效車削粉末冶金零件
"一、粉末冶金零件的難加工原因
首先粉末冶金的性能想必大家都很了解,多孔結(jié)構(gòu)是粉末冶金零件的特性之一,也是刀具難加工的問題所在。由于空隙的存在,粉末冶金零件測(cè)得的宏觀硬度一般在HRC20-35之間,電鍍金剛石磨盤工藝,但實(shí)際的顆粒硬度已高達(dá)HRC60,故在加工過程中刀具出現(xiàn)快速磨損,導(dǎo)致使用壽命低。
并且眾多粉末冶金零部件采用熱處理工藝,之后硬度更高,而且碳含量的不同也會(huì)使刀具出現(xiàn)不同的效果。如FC0208磨片含碳量為0.6%~0.9%,含碳量為0.9%的粉末冶金零件硬度相對(duì)較高,電鍍金剛石磨盤廠家,刀具壽命低;而切削含碳量為0.6%的粉末冶金零件,刀具就能得到較高的使用壽命。
為了提高粉末冶金零件的切削性能,粉末冶金行業(yè)已經(jīng)對(duì)材料采取了的處理技術(shù),如封閉表面多孔結(jié)構(gòu),控制燒結(jié)和熱處理爐氣的粉末霧化技術(shù)等,丙并取得很好的效果。
二、車削粉末冶金零件的刀具材料
目前,加工粉末冶金零件的刀具材料有涂層金剛石磨片磨料刀具,金屬具,金剛石磨片磨盤刀具。當(dāng)孔隙結(jié)構(gòu)和特性改變時(shí),各種不同的刀具材料提供相應(yīng)的優(yōu)勢(shì)。
涂層金剛石磨片磨料刀具:分為物理氣相沉積(PVD)涂層和化學(xué)氣相沉積(CVD)涂層刀具,其中CVD涂層金剛石磨片磨料刀具又包含中溫CVD涂層金剛石磨片磨料刀具,其中中溫CVD涂層金剛石磨片磨料刀具的韌性更好,故當(dāng)加工含多孔結(jié)構(gòu)的粉末冶金零件時(shí),中溫CVD涂層比CVD涂層更適合加工粉末冶金零件。
金剛石磨片形狀、平衡等對(duì)切割性能的影響 (1)厚度大時(shí),切縫寬,金剛石磨片消耗大;當(dāng)強(qiáng)度保證時(shí),厚度越小越好,電鍍金剛石磨盤規(guī)格,既節(jié)省金剛石磨片材料又節(jié)省被切材料;平形度大時(shí),切縫寬度由厚處確定,而強(qiáng)度由薄處確定,切割時(shí)磨耗大且振動(dòng)大,會(huì)影響整個(gè)切割過程。當(dāng)金剛石磨片中間厚度大,邊上厚度小時(shí),切割過程中會(huì)出現(xiàn)金剛石磨片側(cè)面磨被切工件。像楔人工件一樣被“卡死”,所以,金剛石磨片能做成中間薄,周邊厚是理狀態(tài)。
(2)當(dāng)金剛石磨片徑向跳動(dòng)大時(shí),在切割初期振動(dòng)大,易造成金剛石磨片掉塊,影響強(qiáng)度和切削,但當(dāng)切削后就自動(dòng)修整,整體影響較小。
(3)當(dāng)金剛石磨片端向跳動(dòng)大時(shí),切割時(shí)來回?cái)[動(dòng),切割寬度大。被切材料無謂消耗多,金剛石磨片消耗自然也大,影響大。
(4)越不平衡時(shí),在切割中振動(dòng)大,易造成金剛石磨片掉塊,影響強(qiáng)度。
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