金剛石磨片磨具在石材行業(yè)中的應用

隨著中國石材加工業(yè)的發(fā)展，石材磨料磨具的種類也日益豐富，磨具在石材的深加工及后期的保養(yǎng)中，也起著非常重要的作用。我國的石材加工業(yè)中機械加工中更是占據著極其重要的地位。在石材整體研磨和翻新工序中，磨片的作用更顯得非常重要，今天就來簡單的介紹一下磨具在石材行業(yè)中的應用。

磨具是石材加工中不可或缺的工具，主要用于在磨削、研磨和拋光等工序中。在石材、陶瓷、玻璃等非金屬材料加工過程中也可以看到磨具的被廣泛使用性。而在機械制造和其他金屬加工工業(yè)。特別是在使用過程中，磨具會在磨粒磨鈍時，使磨粒造成碎裂或斷裂，震動的慣性導致磨具上的磨粒局部或完全脫落，磨料也會應磨具的作用，使磨具在一定時間內能保持磨削性能。這種在施工中出現的磨具自銳性，是磨具優(yōu)于其它刀具的特點。

此外在磨料加工中磨片也起到的主要的作用，電鍍金剛石工具圖片，作為削磨工具，磨粒直接擔負著此項重要的作用，這就決定了磨粒的硬度及耐熱性韌性，只有達到相關要求，電鍍金剛石工具，加工的效果才是好的。在選擇工具時就需要加工人員的理性分析，使用合適的磨具磨片了。

單層釬焊金剛石砂輪

單層釬焊金剛石砂輪是一種新型的超硬磨粒砂輪，利用釬焊技術，實現金剛石磨粒、釬料結合劑和金屬基體界面化學冶金結合，從根本上打破了傳統(tǒng)砂輪結合劑對磨粒物理包裹的束縛，提高了釬焊金剛石砂輪磨粒把持強度，釬料結合劑的爬升高度維持在 20%~30%即可實現對磨粒的高強度結合，足以滿足砂輪在大負荷的高速或超高速磨削過程。

金剛石砂輪磨粒出露度高達 70%~80%，使砂輪變的更鋒利，切削性能大大提升，磨削過程產生的磨削力、磨削溫度、磨削功率和磨削比能大大降低，極大地提高了加工效率及釬焊砂輪的壽命。釬焊砂輪的容屑空間更加充足，不易堵塞，避免了切屑對工件的損傷，電鍍金剛石工具廠家，同時容屑空間可以容納更多的冷卻液，有效降低磨削工件溫度，避免傷工件等現象。

金剛石磨片刀片

金剛石磨片刀片剛開始以焊接時金剛石磨片刀片為主，只適合精加工工序，余量小于0.5mm以內。之后通過不斷的研究，研制出整體式金剛石磨片刀片，廣泛應用于高硬度鑄造件，硬面加工等領域。

修復后的工件硬度一般在HRC45以上，電鍍金剛石工具量身定制，并且部分工藝存在斷續(xù)工況，對金剛石磨片磨料刀具和具來講，已完全超出自身性能，因為金剛石磨片刀片具有HRC98.5左右的高硬度，和可承受的1300℃的高溫，高耐磨性，尤其是推出的非金屬粘合劑金剛石磨片刀片BN-S20牌號，除以上性能以外，其抗沖擊韌性和抗斷裂性能更強，強斷續(xù)切削工件不會出現崩刀問題。

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