氫氧化鈣生產(chǎn)線的維護(hù)方法

設(shè)備的使用是離不開定期的維護(hù)的，所以說對(duì)于氫氧化鈣生產(chǎn)線來講，它的定期維護(hù)也是的，但是要想保證其長(zhǎng)期運(yùn)作就要注意該設(shè)備的維護(hù)，下面小編為大家總結(jié)了以下幾點(diǎn)維護(hù)方法：  

1、要定時(shí)在氫氧化鈣生產(chǎn)線的一些旋轉(zhuǎn)部位做好一些基本的潤(rùn)滑工作，保證旋轉(zhuǎn)的時(shí)候減少一些基本的摩擦。  

2、對(duì)于一些螺絲部位要做好緊固工作，避免氫氧化鈣生產(chǎn)線長(zhǎng)時(shí)間的使用導(dǎo)致的一些松動(dòng)，及時(shí)的緊固可以減少一些問題的所在。

3、定期的對(duì)氫氧化鈣生產(chǎn)線的各部分進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)配件有磨損要及時(shí)的進(jìn)行更換，以免嚴(yán)重時(shí)耽誤正常的生產(chǎn)。  

4、如果是數(shù)控管理系統(tǒng)的應(yīng)用，要經(jīng)常的調(diào)查工控機(jī)顯示器上各參數(shù)的改變，及時(shí)的做出正確的調(diào)整。  

5、機(jī)械動(dòng)力對(duì)于氫氧化鈣生產(chǎn)線的使用是很重要的，所以說一定要定期的查看保證它的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。  

總之，想要讓設(shè)備更好的為你創(chuàng)造使用價(jià)值的話，就應(yīng)該做好它的日常維護(hù)工作，還有，在氫氧化鈣生產(chǎn)線運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)異常，要立即停機(jī)進(jìn)行檢查，直至故障解除方可繼續(xù)生產(chǎn)，以免造成一些不必要的損失。  

氫氧化鈣生產(chǎn)線的主要技術(shù)特點(diǎn)分析

氫氧化鈣生產(chǎn)線主要選取高活性鈣質(zhì)白灰是生產(chǎn)氫氧化鈣粉的前提。

為了達(dá)到氫氧化鈣生產(chǎn)線的要求，要求選取的白灰的鈣含量要高，活性要高，不出現(xiàn)生過燒。為了達(dá)到氫氧化鈣含量為90%，產(chǎn)量30噸氫氧化鈣設(shè)備操作方法，選取的白灰其氧化鈣應(yīng)為84%以上。選用回轉(zhuǎn)窯燒成的白灰效果更好。

其次，應(yīng)保證鈣質(zhì)白灰和水的科學(xué)配比。采用干法生產(chǎn)，要使水和鈣質(zhì)白灰的配比合理。水過多成為糊狀，為后續(xù)的選粉帶來工藝及氫氧化鈣設(shè)備操作上的難度;水過少，使鈣質(zhì)白灰不能充分消化，沒有消化的鈣質(zhì)白灰成為渣，影響了產(chǎn)量，加大了成本。采用水量轉(zhuǎn)子流量計(jì)，計(jì)量，從工藝上保證配比。

氫氧化鈣生產(chǎn)線采用的消化設(shè)備時(shí)生產(chǎn)合格氫氧化鈣的保證。

選用預(yù)化器和二級(jí)消化器，通過兩級(jí)消化，使用攪拌槳攪拌，可以充分利用生石灰和消石灰的物理特性，消化好的消石灰在設(shè)備的上層向下游流動(dòng)，而沒有消化好的生石灰和水在底部消化，消化后再向上浮起。上部消化好的可以起到保溫作用，使下部生石灰和水在高溫下快速反應(yīng)，縮短了反應(yīng)時(shí)間。

由于特殊的設(shè)計(jì)，使氫氧化鈣生產(chǎn)線上活性差的鈣質(zhì)白灰也能反應(yīng)，同時(shí)它可以使不同活性的石灰提供不同的反應(yīng)時(shí)間，產(chǎn)量30噸氫氧化鈣設(shè)備廠家，活性好的先反應(yīng)，先浮起，產(chǎn)量30噸氫氧化鈣設(shè)備，先流走，并提供反應(yīng)的熱量，活性差的以較慢的推進(jìn)速度在下部反應(yīng)、浮起、流走，提高消化率。

氫氧化鈣生產(chǎn)線電機(jī)轉(zhuǎn)速變低的解決方法

氫氧化鈣生產(chǎn)線在使用過程中，會(huì)出現(xiàn)電機(jī)轉(zhuǎn)速變低的現(xiàn)象，那么導(dǎo)致這一現(xiàn)象的原因是什么呢？解決方法又是怎樣的呢？下面就來一起了解一下吧！

（1）電源電壓太低，應(yīng)查看、找出緣由，轉(zhuǎn)子導(dǎo)條開裂或脫焊，應(yīng)查看并修補(bǔ)斷條，通電后電動(dòng)機(jī)不能轉(zhuǎn)變，產(chǎn)量30噸氫氧化鈣設(shè)備供應(yīng)商，但無異響，也無異味和冒煙，電源未通(至少兩相未通)。

（2）查看氫氧化鈣生產(chǎn)線的電源回路開關(guān)，熔絲、接線盒處是不是有斷點(diǎn)，修改；熔絲熔斷(至少兩相熔斷)。

（3）查看熔絲類型、熔斷緣由，替換熔絲；操控設(shè)備接線過失；電機(jī)現(xiàn)已損壞油泵電機(jī)已停止或關(guān)閉困難，導(dǎo)致氫氧化鈣生產(chǎn)線電機(jī)燒毀，因?yàn)榭倝赫{(diào)節(jié)閥裝置電壓過大。

（4）電容運(yùn)轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)的電容量不足，應(yīng)按規(guī)定配備足夠的容量。

（5）氫氧化鈣生產(chǎn)線的軸承潤(rùn)滑干枯，應(yīng)定期清洗加入新的潤(rùn)滑脂。

（6）電動(dòng)機(jī)擱置日久受潮，運(yùn)行前又未作絕緣性能檢測(cè)，運(yùn)行后電動(dòng)機(jī)繞組匝間短路引起轉(zhuǎn)速降低，應(yīng)重新繞制線圈。

綜上所述，就是導(dǎo)致氫氧化鈣生產(chǎn)線電機(jī)轉(zhuǎn)速變低的原因及解決方法了，相信通過今天的講解，大家在日后的使用中再遇到這樣的問題就能夠輕松、快速的解決了。

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