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國(guó)內(nèi)的氫氧化鈣生產(chǎn)工藝以手工為主
在國(guó)內(nèi),氫氧化鈣的生產(chǎn)工藝,目前大部分仍以手工作坊生產(chǎn)為主。能機(jī)械化,規(guī)模化生產(chǎn)的氫氧化鈣生產(chǎn)企業(yè)。手工作坊生產(chǎn)的氫氧化鈣主要用于低端市場(chǎng),南昌大型氫氧化鈣生產(chǎn)線,如污水處理、灰鈣行業(yè)、膩?zhàn)臃鄣刃袠I(yè)。其生產(chǎn)過(guò)程及產(chǎn)品品質(zhì)存在如下問(wèn)題:
環(huán)境污染嚴(yán)重:由于是手工生產(chǎn),在消化過(guò)程中產(chǎn)生的大量高溫蒸汽和粉塵到處彌漫,其粉塵污染的半徑范圍至少在1000米以上。在其污染范圍內(nèi)的樹(shù)林和莊稼,受損相當(dāng)嚴(yán)重,還時(shí)常引起企業(yè)周?chē)罕姾推髽I(yè)的紛爭(zhēng)。
原料生石灰怎么破碎
原料生石灰,由裝載機(jī)加入料倉(cāng)中,并由振動(dòng)加料機(jī)均勻加入鍔式破碎機(jī)中破碎至30-50mm左右,大型氫氧化鈣生產(chǎn)線供應(yīng)商,在破碎過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵由引風(fēng)機(jī)經(jīng)鍔式破碎機(jī)上部的除塵罩引至車(chē)間外部的脈沖布袋除塵器中除塵,除塵器中的氧化鈣粉每周清理一次。
破碎后的生石灰經(jīng)斗式提升機(jī)提升送入位于消化車(chē)間消化機(jī)上部的石灰料倉(cāng)中,生石灰經(jīng)石灰料倉(cāng)的下部的插板閥,稱(chēng)重給料器均勻送入消化機(jī)中(進(jìn)料量5t/h),同時(shí)以灰水比1:3.5的比例向消化機(jī)中加水,大型氫氧化鈣生產(chǎn)線圖片,(流量17.5m3/h),消化機(jī)啟動(dòng)時(shí)15分鐘內(nèi)可使用熱水罐內(nèi)加熱至80℃的熱水(熱水罐的加熱介質(zhì)為飽和蒸氣),當(dāng)消化機(jī)溫度已經(jīng)達(dá)到90度以上時(shí),可停止熱水罐的熱水改用冷水消化(可用環(huán)化下水)。
氫氧化鈣設(shè)備的工藝改進(jìn)
通過(guò)這幾年科技不斷進(jìn)步工業(yè)設(shè)備一樣不甘落后,大型氫氧化鈣生產(chǎn)線操作方法,我公司不斷改進(jìn)和研發(fā)積極進(jìn)行技術(shù),對(duì)生產(chǎn)氫氧化鈣設(shè)備從外形工藝、產(chǎn)量、細(xì)度、排渣、除塵等十多個(gè)方面進(jìn)行針對(duì)性的改進(jìn)和完善。
提高機(jī)械化程度,簡(jiǎn)化操作控制,使消化、除塵、排渣完全實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化,正常生產(chǎn)過(guò)程中不需人員操作,從而勞動(dòng)強(qiáng)度。
對(duì)系統(tǒng)設(shè)備合理選型及其工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化組合,采用的系統(tǒng)工藝電氣控制系統(tǒng),確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,從而使產(chǎn)品真正達(dá)到了環(huán)保節(jié)能高產(chǎn)的要求。
在以后的發(fā)展過(guò)程中,我們還將繼續(xù)加大對(duì)氫氧化鈣設(shè)備以及生產(chǎn)線的研發(fā),力爭(zhēng)生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品回饋廣大新老客戶。
企業(yè): 鄭州市宏宇鈣業(yè)機(jī)械有限公司
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