球團(tuán)粘合劑

除塵灰壓球粘結(jié)劑為干粉，添加量1%-1.5，對(duì)消化后的除塵灰水分無(wú)要求，只要除塵灰水分滿足壓球機(jī)壓球就可以。而且操作簡(jiǎn)單，與除塵灰攪拌即可。

　　一定的配料合成型水分控制下，有一個(gè)合理的攪拌時(shí)間，攪拌時(shí)間少，則會(huì)造成物料分布不均勻，密度不足，不已成型，攪拌時(shí)間長(zhǎng)，則會(huì)造成物料密實(shí)度不斷增加的同事，水分外溢，終造成水分偏濕，鋼廠球團(tuán)粘合劑，而且也造成能好的增加，生產(chǎn)率的下降，所以加入粘結(jié)劑的粉料，必須注意控制含水量，物料太濕則容易造成粘模具和成球率降低。

球團(tuán)粘合劑

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：  1. 與傳統(tǒng)的腐植酸粘結(jié)劑比較，在膠結(jié)作用，吸附作用，機(jī)械強(qiáng)度，熱穩(wěn)

定性，反應(yīng)活性，固定碳含量等方面均有大幅度提高，具有一定的固硫，改善燃燒性能作用，原料來(lái)源廣，無(wú)二次污染，符合環(huán)保要求，制備工藝簡(jiǎn)單，有助于改善工藝等特點(diǎn)。應(yīng)用領(lǐng)域主要設(shè)備編輯做型煤的主要設(shè)備有破碎、攪拌、成型、烘干等系列設(shè)備。  2. 使用方便，成型率高，型煤強(qiáng)度好，該復(fù)合粘結(jié)劑的形狀為粉末固體狀， 適用于我國(guó)南北方各種氣候條件，而采用傳統(tǒng)的腐植酸粘結(jié)劑，在南方比較潮濕的氣候條件下，由于型煤水分大而造成機(jī)械強(qiáng)度大幅度下降，從而影響了型煤的成團(tuán)質(zhì)量。3.使用方便：直接按比例將礦粉、粘結(jié)劑、水混合攪拌即可成型，根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小，原料攪拌均勻，手握成團(tuán)不散開(kāi)即可進(jìn)壓球機(jī)壓球

4、用傳送帶將成型好的球團(tuán)輸送至干燥機(jī)內(nèi)，烘干2-3小時(shí)即可。不含各種金屬元素，不影響礦粉品質(zhì)。

球團(tuán)粘合劑

隨著冶金企業(yè)煉鐵、煉鋼的不斷發(fā)展，煉鐵所需要的燒結(jié)礦量和球團(tuán)礦量也相應(yīng)增加了，粉塵及煉鋼塵泥的產(chǎn)生量也與日俱增。目前國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的使用方法是：將燒結(jié)粉塵、球團(tuán)粉塵和煉鋼塵泥一并混合配加入鐵精粉中去生產(chǎn)燒結(jié)礦，由于這些塵泥已失去了潤(rùn)濕性及粘結(jié)相的性能，使燒成品率下降，同時(shí)燃料比上升，結(jié)礦質(zhì)點(diǎn)，燒結(jié)礦品質(zhì)都達(dá)不得高爐應(yīng)用要求。的球團(tuán)及粘結(jié)劑技術(shù)，改變了目前傳統(tǒng)的燒結(jié)粉塵、球團(tuán)粉塵等含鐵粉料配加到鐵精粉中入燒結(jié)工藝，利用這些含鐵粉料生產(chǎn)冷固球團(tuán)直接入高爐的工藝技術(shù)，解決了目前冶金企業(yè)存在的鐵前成本居高不下的諸多問(wèn)題。并具有一下特點(diǎn)：1、該冷固球團(tuán)的化學(xué)性能和物理性能均能滿足1000立方米級(jí)以上高爐的使用要求。3、直接降結(jié)工序成本、生產(chǎn)成本低于燒結(jié)礦15%，4、在高爐用料時(shí)配加冷固球團(tuán)，可代替30-50%燒結(jié)礦，鐵粉球團(tuán)粘合劑，煉鐵工序成本，降低100元/t。5、冷固球團(tuán)的堿度（CaO/SiO2）在2.0以上，為自熔性，節(jié)省石灰，球團(tuán)粘合劑，易還原。6、降結(jié)投資：一個(gè)百萬(wàn)噸級(jí)的鋼廠，使用該技術(shù)煉鐵，可以節(jié)約燒結(jié)系統(tǒng)投資2億元，每年直接經(jīng)濟(jì)效益1.2～1.5億元。

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