噴砂加工噴砂的應(yīng)用范圍：　

1.預處理：電鍍、噴漆、噴涂等所有被覆蓋加工前噴砂處理，表面清潔，同時大大提高覆蓋層附著力及防腐蝕能力。 　　

2.清理：鑄造件、沖壓件、焊接件、熱處理件等金屬工件去氧化皮、殘渣、污垢；非金屬制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及還原漆紋圖案等。 　　

3.舊件翻新：汽車、摩托車、機電設(shè)備等所有運動部件的翻新清洗。同時消除疲勞應(yīng)力，延長使用壽命。 　　

4.光飾：所有金屬制品及非金屬制品（塑膠、水晶、玻璃等）表面痕跡消除，亞光霧面處理，使產(chǎn)品表面提升檔次。

5.模具處理：模具表面光霧面處理，圖文制作，以及模具清理，不傷及模具表面，保證模具度。 　　

6.毛刺處理：機加工零件微小毛刺去除，氧化鋯陶瓷噴砂工藝，注塑零件溢膠毛邊消除。 　　

7.不良品返工：產(chǎn)品不良覆蓋層去除，表面不良著色及印字的去除。 　　

8.強化：增加金屬件表面硬度，消除應(yīng)力，如飛機葉片、彈簧、機加工刀具及等表面處理。 　　

9.刻蝕防滑加工：金屬制品、非金屬制品表面刻蝕圖案、文字及防滑處理，如：大理石、手柄防滑、、石碑刻字等。 　　

10.牛仔服處理：牛仔服磨砂、發(fā)白及貓須效果達成。

普通噴砂機一般采用吸噴砂(常壓虹吸式噴砂機)，它使用壓縮空氣噴在高速流動形成負壓產(chǎn)生彈射，和旋風分離器的磨料罐通過砂管吸入噴，氧化鋯陶瓷噴砂廠，沙物質(zhì)和壓縮空氣通過沙子所述管道與氣管分別進入噴，氧化鋯陶瓷噴砂價格，在噴內(nèi)部結(jié)合后進入噴角部。在噴嘴的直管中加速后，從噴嘴出口噴出到工件表面。砂粒對物體表面的影響改變了工件的表面力學性能，形成了比表面效應(yīng)，達到達到噴砂的目的。

還有壓力式噴砂機(壓力送料式噴砂機)

壓力式噴砂機采用壓力罐。壓縮空氣在進入壓力箱前分為兩部分。一組進入壓力罐(砂罐)與氣缸內(nèi)的磨料結(jié)合形成混合動力，其中一組從砂管底部通過砂控閥砂三通進入，另一組壓縮空氣直接通過管道進入吹砂三通，結(jié)合磨料混合動力來自砂槽形成整個身體直接從噴砂噴通過砂管的運動，江蘇氧化鋯陶瓷噴砂，和高速撞擊物體的表面、高壓噴砂效果。

一般的噴砂機都有各種規(guī)格的噴砂，只要不是特別小的箱體都可以把放進去打干凈。壓力容器的配套產(chǎn)品封頭就是采用噴砂加工處理方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直徑為1.5mm~3.5mm.，還有一種加工方式就是利用水作載體帶動金剛砂來加工零件的。噴砂加工多用于形狀復雜物件，手工除銹效率不高，現(xiàn)場環(huán)境不好，除銹不均勻等情況。拋丸加工是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面故可以除去零件表面的氧化層。同時鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度是對零件表面進行清理的一種方法，拋丸加工通常多用于鑄件表面的清理或者對零件表面進行強化處理。

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