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金屬拋光一般不用砂紙,因為砂紙?zhí)植?。一般用麻輪(用麻做成的輪片,裝在拋光機上飛速轉(zhuǎn)動,來拋光金屬),拋光膏以前叫研磨膏,一樣一只只的,不過那玩意很貴,而且研磨膏不能用普通紙和毛巾來拋光,容易劃傷金屬表面,我們用的是化妝紙。我們以前拋光模具先是用拋光機,然后用研磨膏細(xì)拋,能把硬度52的鋼板拋成個鏡子。。。。。。
拋光之后在其表面打蠟,或者刷一層漆。
拋光膜用松香柏油或毛氈等材料制作, 由于拋光膜比較柔軟, 加工后的表面粗糙度小、 表面缺陷小,可以加工較等級的零件。在古典拋光過程中,電解拋光加工,拋光膜的表面的形狀容易變化, 需要隨時進(jìn)行修整, 這就要求作業(yè)人員有較高操作技能, 必須經(jīng)過長期的培訓(xùn)才能掌握, 而且生產(chǎn)效率低。在少量和小批量加工中, 它有很大的優(yōu)點,對于拋光機的精度要求低, 拋光模的代用率較高,設(shè)備、工裝夾具的投入費用小。目前中等精度以下大批量生產(chǎn)的光學(xué)零件普遍都采用高速拋光的方法進(jìn)行加工, 高速拋光是以高主軸轉(zhuǎn)速、 大壓力來提高拋光的效率。高速拋光機所使用的設(shè)備以準(zhǔn)球心的方法設(shè)計的(另外還有一些是假準(zhǔn)球心式拋光機, 又有用平擺式拋光機用氣壓增加壓力的方法充當(dāng)高速拋光機) ,所謂準(zhǔn)球心,是在拋光過程中負(fù)荷的壓力始終指向被加工球面的球心位置。
氣休或油的火焰直接接觸的不銹鋼表面和沒接觸的地方所產(chǎn)生的氧化皮有差異。所以,在加熱時必須使處理件不直接接觸火焰口。
如果處理件的局部在熱處理前有殘存的氧化皮,加熱后有氧化皮殘存的部位和沒有氧化皮的部位,會出現(xiàn)氧化皮的厚度和成分上的差異,引起酸洗后表面不均勻,電解拋光參數(shù),所以不僅要注意終的熱處理,而且也要充分注意中間熱處理和酸洗。
表面光潔度不同時的影響
如果表面光潔度不同,即使同樣加熱,無錫電解拋光,其表面粗糙處和精細(xì)處的氧化皮也不相同。例如,電解拋光工藝,在局部缺陷經(jīng)過清理的地方和沒清理的地方,形成氧化皮的狀況不同,故引起酸洗后工件表面不均勻。
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