電鍍等表面處理時(shí)由于酸、堿、鹽的使用，多少總有三廢的排放問(wèn)題存在。鋅鉻膜（達(dá)克羅）工藝采用了閉路循環(huán)的方式，在前處理中，除下的油和粉塵用專門的設(shè)備收集處理；在涂復(fù)、固化時(shí)，不存在傳統(tǒng)電鍍工藝過(guò)程中產(chǎn)生的酸、堿、含鉻等重1金屬的污水問(wèn)題，產(chǎn)生的僅僅是從涂層中蒸發(fā)出來(lái)的水汽，經(jīng)測(cè)定，不含國(guó)家規(guī)定控制的有害物質(zhì)。

達(dá)克羅涂覆工藝是將原料配成水溶性涂液，然后直接涂覆在經(jīng)過(guò)活化處理的工件表面，經(jīng)過(guò)烘干、燒結(jié)形成一層無(wú)機(jī)膜層。達(dá)克羅涂覆過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題你知道嗎？下面一起來(lái)看看那這些常見(jiàn)問(wèn)題：

1.涂液的不穩(wěn)定性

由于鋅1粉密度比較大，配置涂料時(shí)極易沉淀，使涂液分層，為此必須選用增稠劑。采用聚丙1烯酸鈉對(duì)涂液增稠，當(dāng)加入過(guò)量時(shí)，涂液極易凝膠，達(dá)克羅涂覆加工供應(yīng)，從而縮短使用期限。從涂液使用壽命和生產(chǎn)效率來(lái)看均不合適。

2.涂覆件表面色澤

用進(jìn)口原料涂覆后的工件，處理后表面色澤為銀白色。在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，鋅1粉與鋁1粉的配比對(duì)色澤影響1大，增加鋁1粉量可增加工件的銀白色光澤。鋁1粉量增加后，對(duì)工件的耐腐蝕性有一定影響。

3.鉻酸pH值的影響

達(dá)克羅涂液中，有一種必須考慮的組分，即鉻酸溶液。在實(shí)際配制過(guò)程中，如果鉻酸的pH值高，則鉻酸與漿液反應(yīng)非常劇烈，放出大量熱量，后使整個(gè)溶液體系結(jié)塊、失效。如果再用水稀釋后涂覆，則工件表面附著力下降，極易起皮。

4.攪拌時(shí)間對(duì)鋅鉻膜層質(zhì)量的影響

達(dá)克羅涂液配料之后必須進(jìn)行攪拌，使?jié){料與鉻酸及其他組分混合均勻并反應(yīng)熟化。配好的涂液有使用期限，在密閉容器中存放，并不停攪拌，可使用3天。

5.潤(rùn)濕劑的影響

達(dá)克羅涂覆工件均為鋼鐵制件，涂液在工件表面潤(rùn)濕、鋪展好壞，直接影響圖層的質(zhì)量。如果潤(rùn)濕、鋪展不好，會(huì)使工件表面漏涂，需多次涂覆才能覆蓋工件表面，致使涂層不勻達(dá)克羅，達(dá)克羅涂覆過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題耐腐蝕性降低。

　

隨著現(xiàn)代科技的不斷發(fā)展，大多說(shuō)產(chǎn)品都有了很大的改善，現(xiàn)如今達(dá)克羅的產(chǎn)品成為了人們喜愛(ài)的一種新型防腐涂料。今天小編教大家怎樣辨別達(dá)克羅涂料的真假，希望能夠幫助到大家。

　　一是選用好的片狀鋅1粉，達(dá)克羅涂覆加工報(bào)價(jià)，是獲得好的達(dá)克羅涂層的一個(gè)重要的條件。達(dá)克羅涂液正是在這點(diǎn)上出了問(wèn)題。

　　二是觀察法：因?yàn)檫_(dá)克羅涂液中所選取用的鋅1粉，是相當(dāng)?shù)丶?xì)小，達(dá)克羅涂覆加工，非肉眼能直接看得清楚的。所以為了確認(rèn)所用的鋅1粉的實(shí)際的情況，就必須借助工具來(lái)進(jìn)行分析判斷?？梢赃x用顯微鏡觀察，不必選用放大倍數(shù)很大的顯微鏡，只要能看得清楚就可以了。通過(guò)觀察經(jīng)過(guò)水洗的沉在杯底的鋅1粉，你可以了解到涂液中所選用的鋅1粉的詳細(xì)的情況。國(guó)產(chǎn)的片狀鋅1粉，在做成后，由于性能上沒(méi)有進(jìn)口的好，達(dá)克羅涂覆加工價(jià)格，如果比較厚實(shí)，片徑粗大，或是后處理沒(méi)有做好，也會(huì)在采用水洗法觀察時(shí)，很快出現(xiàn)沉淀，這種粉用于達(dá)克羅是不符合要求的，用這種粉做的涂層質(zhì)量要差些，但這種片狀粉是可以使用在其它的水性涂料中的。

　　以上內(nèi)容就是辨別達(dá)克羅涂料的方法，希望大家都能夠掌握，這樣下次在購(gòu)買達(dá)克羅涂料的時(shí)候就不會(huì)出現(xiàn)被騙的問(wèn)題了。雖然達(dá)克羅涂料有很多優(yōu)點(diǎn)，但是部分達(dá)克羅中也含有危害人體的鉻離子成分，所以大家也要注意使用。

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