為避免復(fù)合鋼板的復(fù)層與基層結(jié)合強(qiáng)度及復(fù)層耐腐蝕性能的下降，不銹鋼封頭批發(fā)，應(yīng)盡量縮短加熱時(shí)間，不銹鋼封頭廠，爐內(nèi)保溫時(shí)間控制在20min以內(nèi)，且重新加熱次數(shù)不得超過(guò)2次。工件在550~850℃要迅速升溫或冷卻。

關(guān)于不銹鋼封頭熱壓的工序：

（1）為加熱工件升溫速度且保證受熱均勻，工件須待爐膛加熱至380℃以后方可入爐加熱，爐內(nèi)不應(yīng)同時(shí)加熱其他工件，并通過(guò)適當(dāng)調(diào)節(jié)噴油量，使工件在15min之內(nèi)達(dá)到930~950℃。

（2）在加熱工件的同時(shí)，將凹模預(yù)熱至450~550℃。

（3）工件出爐時(shí)，先將已預(yù)熱的凹模置于壓床就位，然后迅速將工件送至凹模進(jìn)行壓制，利用凹模熱量減緩工件的降溫速度。工件從出爐至壓制完成（工件脫模），控制在3min之內(nèi)，以保證終壓溫度高于850℃。

機(jī)構(gòu)應(yīng)力的大小與作件正在馬氏體相變區(qū)的結(jié)冰進(jìn)度，寧夏不銹鋼封頭，外形，資料的化學(xué)因素等要素相關(guān)。沒(méi)有銹鋼封頭機(jī)構(gòu)應(yīng)力變遷的終后果是表層受拉應(yīng)力，不銹鋼封頭廠家報(bào)價(jià)，心部受壓應(yīng)力，恰恰與熱應(yīng)力相同。當(dāng)結(jié)冰進(jìn)度愈快，含碳量和合金因素愈高，結(jié)冰進(jìn)程中正在熱應(yīng)力作用下發(fā)生的沒(méi)有勻稱塑性變形愈大，構(gòu)成的剩余應(yīng)力就愈大。另一范圍鋼正在熱解決進(jìn)程中因?yàn)闄C(jī)構(gòu)的變遷即奧氏體向馬氏體改變時(shí)，因比容的增常會(huì)隨同作件容積的收縮，作件各位置先后相變，形成容積長(zhǎng)成沒(méi)有分歧而發(fā)生機(jī)構(gòu)應(yīng)力。

成形后的熱成形量度可為100 oC-350 oC。鈦封頭應(yīng)過(guò)分采納熱成形，如成形量度低于300 oC，冷成形后應(yīng)過(guò)分采納熱成形。多余時(shí)應(yīng)留有肅清名義氧化層的裕量。鈦封頭的熱成形分成高溫?zé)岢尚魏偷蜏責(zé)岢尚?。熱成形量度正?00 oC之上時(shí)，作件名義應(yīng)采納耐低溫涂料或者其余防護(hù)措施以預(yù)防名義氧化凈化；熱成形量度為500 oC-600oC時(shí)，由打造部門依詳細(xì)狀況肯定能否需名義低溫防護(hù)。

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