加氣磚生產(chǎn)

二、加氣混凝土砌塊設(shè)備工藝流程介紹

1. 原料儲備與處理

東岳通過對原料存放區(qū)的合理規(guī)劃、改善原料處理方式來規(guī)避粉塵、噪音、固廢等問題，為工人營造一個(gè)舒適的工作環(huán)境。

2.  計(jì)量配料澆注

料漿、膠結(jié)料、石膏和都分別通過相應(yīng)自動計(jì)量稱計(jì)量，后在攪拌機(jī)內(nèi)高速攪拌，澆注到模箱后進(jìn)泡梳理。整個(gè)系統(tǒng)由PLC進(jìn)行自動化控制，保證工序運(yùn)行的和。

3.  靜停與切割

平穩(wěn)的靜?？刂品绞娇煞乐古黧w發(fā)氣膨脹過程中對內(nèi)部結(jié)構(gòu)的損傷，同時(shí)東岳提供的六面切割方案中，順暢的切割機(jī)和去廢皮翻轉(zhuǎn)裝置是設(shè)備。

4.  蒸壓和成品處理

經(jīng)過蒸壓釜，磚坯獲得強(qiáng)度和性能。出釜后的產(chǎn)品，通過東岳新研發(fā)的掰板打包系統(tǒng)，不但提高產(chǎn)品合格率同時(shí)解決了砌塊、板材同時(shí)分離的難題。

加氣磚生產(chǎn)

行業(yè)技術(shù)人員都知道加氣混凝土生產(chǎn)線在生產(chǎn)成品過程中，生產(chǎn)加氣磚有哪家，的就是鈣質(zhì)來源，而水泥和石灰都可以單獨(dú)作為鈣質(zhì)材料來生產(chǎn)加氣混凝土，六安加氣磚生產(chǎn)，但都存在一些缺陷。

一丶以水泥作單一鈣質(zhì)材料，其適宜的用量為40%。不僅水泥用量大，產(chǎn)品成本高，而且制品強(qiáng)度較低。

二丶而采用石灰作單一鈣質(zhì)材料，找加氣磚生產(chǎn)廠家，粉煤灰雖然可以用到75%以上。但是，由于石灰用量單一，其消化特性和硬化特點(diǎn)不能得到有效的調(diào)節(jié)和補(bǔ)充。

一般來說，坯體往往在初期硬化速度較快，而后期硬化速度又較慢，坯體強(qiáng)度較低，靜停時(shí)間較長，難以適應(yīng)加氣塊設(shè)備的機(jī)械切割。

由于石灰質(zhì)量波動較大，作為單一的該鈣質(zhì)材料時(shí)，增加了控制的難度。

因此，目前國內(nèi)都趨向于使用水泥——石灰混合材料。這樣，既可以降低水泥用量，又可以更好地控制生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。

首先根據(jù)國家的政策方面，為了鼓舞展開節(jié)能、節(jié)地、利廢的新型墻體材料，替代量大面廣的實(shí)心粘土磚，國家陸續(xù)推出了一系列對廠家的優(yōu)惠政策。例如:運(yùn)用免蒸加氣塊設(shè)備展開新型墻體材料工程項(xiàng)目，可列入國度銀行的基本樹立政策性投資項(xiàng)目，可享用政策性?？v觀我國國情，投資免蒸加氣磚設(shè)備是正確的投資方向，能夠產(chǎn)生非常可靠的經(jīng)濟(jì)效益.

另一方面，國家的建筑項(xiàng)目正在積極支持新型墻體材料泡沫混凝土砌塊的展開，加氣磚生產(chǎn)哪家好，盡量不在使用或盡可能少的使用實(shí)心粘土磚，積極扶持范圍大、裝備水平高的新型墻體材料消費(fèi)企業(yè)，充分應(yīng)用當(dāng)?shù)刭Y源，開發(fā)一批低能、低污染、、高強(qiáng)度、多功用、高保溫隔熱性能的煤矸石燒空心磚和粉煤灰燒結(jié)空心磚、粉煤灰加氣塊、工業(yè)磚以及其它利廢品制，使這些產(chǎn)品成為新型墻體材料的主導(dǎo)產(chǎn)品。

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