煤液壓支架適應(yīng)能力剖析

高位放頂煤液壓支架對下列地質(zhì)環(huán)境情況較為可用：

（1）煤層強度指數(shù)f=1.5-2，煤的層理節(jié)理較為生長發(fā)育。

（2）煤層薄厚不能太厚，以6-8m為宜，以利于頂煤的粉碎。假如煤層節(jié)理裂縫生長發(fā)育優(yōu)良，采掘薄厚可能提升。

（3）布局工作臺面和明確煤礦開采加工工藝時，應(yīng)防止仰采或減少仰采視角（不得超過10°），確保成功放煤。

（4）底版抗壓強度入抗壓強度較強，現(xiàn)澆板能隨采隨冒，確保工作臺面推行效率和較高的利用率。

高位放頂煤液壓支架頂梁短，在軟煤層中應(yīng)用有可能因頂煤冒空使頂梁喪失更好的支撐點，并且做為保護(hù)式支撐架，前面對底版比壓比較大，易產(chǎn)生扎底，不插底支撐架特別是在這般。因而，高位放頂煤液壓支架不宜在軟煤層中應(yīng)用。高位放頂煤液壓支架關(guān)鍵用以緩?fù)嵝焙衩簩又校诘刭|(zhì)環(huán)境前提及管理能力不錯的礦山，能夠獲得非常好的工程經(jīng)濟實際效果。

單體液壓機支柱構(gòu)造繁瑣，加工精度高。如錯誤操作，非常容易毀壞支柱，且修補艱難。因而，在運行操作流程中，務(wù)必準(zhǔn)備下列事宜：

1.在運送單體液壓機支柱全過程中，務(wù)必把活柱降至部位，并保證輕便，輕卸，以防機械性損傷。

2.禁止用錘，鎬及煤矸石等敲打液壓機支柱的各一部分，尤其是支柱活柱表層涂層，以防涂層掉下來，毀壞支柱特性。

3.嚴(yán)禁應(yīng)用單體液壓機支柱替代移溜液壓千斤頂；在頂溜時，不可以單體液壓機支柱的中間（即把手體周邊）做為移溜液壓千斤頂?shù)南嘟稽c，以防毀壞支柱。

4.單體液壓機支柱卸載掉，只有應(yīng)用的卸載工具實際操作，禁止應(yīng)用鎬尖旋轉(zhuǎn)油路板。

5.務(wù)必采用錨桿支護(hù)相對高度與工作臺面采高相一致的單體液壓機支柱開展錨桿支護(hù)，活柱的卸載掉相對高度應(yīng)低于50mm。

6.解決工作臺面

“死柱”，禁止炮崩，禁止用提升絞車或其他

機械設(shè)備方法

強制拉扯；解決“死柱”時，務(wù)必先用一根臨時性支柱，隨后采用部分，挑頂?shù)确椒p倉“死柱”。

7.架體支柱時，要確保支柱處在徑向承受力情況，即支柱垂直平分頂，底版。

8.支柱架體前，得用注液把單體支柱的本產(chǎn)品和注液嘴清理整潔再開展注液升柱，DN35-160/90礦用單體液壓支柱定制，以防粉煤等空氣污染物進(jìn)到柱腔，危害支柱工作中特性。

液壓缸的安裝，大直徑，行程安排在2-2.5m及以上的大液壓缸，在安裝時需要安裝活塞桿的導(dǎo)向支撐點環(huán)和缸筒自身的正中間橡膠支座，以

避免活塞桿和缸筒的撓曲。由于撓曲會導(dǎo)致發(fā)動機缸體與活塞桿，活塞桿與導(dǎo)向套中間的厚度不勻稱，導(dǎo)致滾動面不勻稱磨耗或挫傷，輕則使液壓缸發(fā)生滲漏和外露，重則使液壓缸不可以應(yīng)用。

耳環(huán)式液壓缸是以耳環(huán)為支撐點，它還可以在與耳環(huán)豎直的水平面內(nèi)晃動的時候作垂直反復(fù)運動。因此，活塞桿頂部聯(lián)接傳動軸孔的剖切方位，務(wù)必與耳孔軸的目標(biāo)一致。

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