循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器錐體結焦的原因

飛灰中含碳量大或分離器內溫度高且氧量充足，使飛灰中的可燃物在分離器內燃燒，循環(huán)流化床，溫度超過高而結焦.

預防措施：料層溫度允許范圍內減少一次風量，增加二次風量.溫度使燃燒更充分.降低飛灰含碳量.還應盡量消除分離器本體漏風，防止分離器內氧量過高.

還應注意預防分離器與煙道連接之間的不銹鋼通道因高溫軟化在通體內外壓力下變形.

另飛灰較大的原因較復雜，可通過調整試驗改善.

聚式流化態(tài)

顆粒在床層的分布不均勻，流化床旋風分離器，床層呈現(xiàn)兩相結構：一相是顆粒濃度與空隙率分布較為均勻且接近初始流態(tài)化狀態(tài)的連續(xù)相，稱為乳化相；另一相則是以氣泡形式夾帶少量顆粒穿過床層向上運動的不連續(xù)的氣泡相，因此又稱為鼓泡流態(tài)化。

聚式流化態(tài)出現(xiàn)在流-固密度差較大的體系，如氣-固流化床。在聚式流態(tài)化中，流化床鍋爐，超過初始流化所需的大量氣體聚并成氣泡上升，南雄流化床，在床面上而將顆粒向床面以上空間拋送。這不僅造成床層界面的較大起伏、壓降的波動；更大的不利是以氣泡的形式快速通過床層的氣體與顆粒接觸甚少，而乳化相中的氣體因流速低，與顆粒接觸時間太長，由此造成了氣-固接觸不均勻。流化床旋風分離器

散式流態(tài)化與聚式流態(tài)化

在床層內的流體和顆粒兩相運動中，由于流速、流體與顆粒的密度差、顆粒粒徑及床層尺寸的不同，可呈現(xiàn)出不同的流化狀態(tài)，但主要分為散式流化態(tài)與聚式流化態(tài)兩類。

散式流化態(tài)

顆粒均勻地分布在整個流化床內且隨著流速增加床層均勻膨脹，床內孔隙率均勻增加，床層上界面平穩(wěn)，壓降穩(wěn)定、波動很小。因此，散式流化態(tài)是較理想的流化狀態(tài)。一般流-固兩相密度差較小的體系呈現(xiàn)散式流態(tài)化特征，如液-固流化床。

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