應對人類對環(huán)境保護和橡膠制品工業(yè)生產(chǎn)的自控，工業(yè)發(fā)達國家從研發(fā)，高負離子釋放量橡膠件公司，早在上世紀八十年代，基本實現(xiàn)對橡膠制品助劑的預分散造粒，并實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。根據(jù)橡膠制品助劑物料性質(zhì)，配方設計對制品的使用功能，和生產(chǎn)流程，把粉狀或塊狀的橡膠制品助劑，加工成球狀，半球狀，蘇州高負離子釋放量橡膠件，圓柱狀，碎片狀，高負離子釋放量橡膠件廠家，以改進配煉車間工作環(huán)境和方便操作.為實現(xiàn)綠色環(huán)?；a(chǎn)提供了保障。同時也對各種配煉助劑的明顯識別，防錯，提高配煉效率起著很大作用。

輥溫和塑煉時間  開煉機塑煉屬于低溫機械塑煉，塑煉溫度一般在55℃以下。溫度愈低，塑煉效果愈大。所以，在塑煉過程中必須盡可能對輥筒的冷卻，使輥筒溫度控制在45~55℃以下，采取薄通塑煉和分段塑煉的目的之一就是為了降低膠料的溫度。

開煉機塑煉在開始的10～15rain時間內(nèi)，膠料可塑度迅速增大，隨后趨于平穩(wěn)。這是由于隨著塑煉時間的延長，膠料溫度升高使機械塑煉效果下降所致。為了提高機械塑煉效果。當膠料塑煉一定時間以后，必須使膠料經(jīng)過下片冷卻放一定時間，然后再重新塑煉，才能充分發(fā)揮設備的塑煉作用，獲得更大的可塑度。這就是分段塑煉的根本目的。

高負離子橡膠通過負離子測試儀、硬度計、掃描電鏡、X射線衍射等測試手段測試表明，橡膠中能夠持久的釋放負離子，橡膠的物理力學性能明顯的改善，可以用來制備21世紀環(huán)保型健康的新型功能材料。利用負離子添加劑制得的橡膠與利用其它添加劑制得的橡膠相比較，在各種性能上基本相似，但增加了釋放負離子的新功能，因此在高科技領域里使用的彈性體中，作為人工臟材料，直接與人的血液接觸的實例不少，由于其具有健康、環(huán)保、等方面的優(yōu)良性能，必將成為一種新型的功能性添加劑而得到更廣泛的應用。如體外血液循環(huán)材料、輸血用具、人工肺、人工皮膚、補助人工心臟材料等。

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