滾珠螺桿在高速數(shù)控機床上的應(yīng)用

主要措施有：

（1)適當加大螺桿的轉(zhuǎn)速、導(dǎo)程和螺紋頭數(shù)。目前常用大導(dǎo) 程滾珠螺桿名義直徑與導(dǎo)程的匹配為：40mm×20mm，50mm×25mm，50mm×30mm 等，其進給速度均可達到 60m/min 以上。為了提高滾珠絲桿 的剛度和承載能力，大導(dǎo)程滾珠螺桿一般采用雙頭螺紋，以提高滾珠的有效承載圈數(shù)。

（2)改進結(jié)構(gòu)，提高滾珠運動的流暢性。改進滾珠 循環(huán)反向裝置，優(yōu)化回珠槽的曲線參數(shù)，采用三維造型的導(dǎo)珠管和回珠器，真正做到沿著內(nèi)螺紋的導(dǎo)程角方向?qū)L珠引進螺母體中，使?jié)L 珠運動的方向與滾道相切而不是相交。這樣可把沖擊損耗和噪聲減至小。

(3)采用“空心強冷”技術(shù)。高速滾珠螺桿在運行時由于摩擦 產(chǎn)生高溫，造成螺桿的熱變形，直接影響高速機床的加工精度。采用“空心強冷”技術(shù)，就是將恒溫切削液通入空心絲桿的孔中，絲杠，對滾珠 螺桿進行強制冷卻，保持滾珠副溫度的恒定。這個措施是提高中、大型滾珠螺桿高速性能和工作精度的有效途徑。

(4)對于大行程的高速 進給系統(tǒng)，可采用螺桿固定、螺母旋轉(zhuǎn)的傳動方式。此時，螺母一邊轉(zhuǎn)動、一邊沿固定的螺桿作軸向移動，由于滾珠絲杠不動，可避免受臨界 轉(zhuǎn)速的限制，公制絲杠加工，避免了細長滾珠螺桿高速運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的種種問題。螺母慣性小、運動靈活，可實現(xiàn)的轉(zhuǎn)速高。

(5)進一步提高滾珠螺桿的制 造質(zhì)量。通過采用上述種種措施后，可在一定程度上克服傳統(tǒng)滾珠螺桿存在的一些問題。其快速移動速度可達 60m/min，個別情況下 甚至可達 90m/min，加速度可達 15m/s2。

滾珠絲杠可以承受較高的轉(zhuǎn)速和徑向力，滾珠絲杠連接，這是在自動機床常見的一種結(jié)構(gòu)，圓周旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動。一般數(shù)控板和一些精密直線工作臺主要由伺服或步進電機驅(qū)動。然而，這種簡單的驅(qū)動程序，機制是很簡單的。主要成分：電機，電線，螺紋鎖緊螺母，B鋸齒形螺紋絲杠，軸承，軸承。但在一般的兩極來回，精度是非常高的，為0.001mm有些重復(fù)精度。精密機械必須具有相同的結(jié)構(gòu)設(shè)計是合理的，我和我的一些經(jīng)驗，這里。立式高速鉆床主軸支架往復(fù)運動分析運動模式。選擇0 ..在深度精密零件：P4 2504滾珠絲杠，7003c / DB角接觸軸承，彈性聯(lián)軸器，步進電機。在這里的關(guān)鍵是一個超級昂貴的部分------ 7003c / DB角接觸軸承。軸承尺寸17×35×20（10），成對安裝，價格是800元。inback背角接觸軸承可以承受兩個方向的軸向力，同時可以承受較高的轉(zhuǎn)速和徑向力，所以球是一種常見的軸承。角接觸球軸承的安裝是很講究的，不同的安裝方向，應(yīng)力和硬度是不一樣的。因此，應(yīng)特別注意在選擇和安裝設(shè)計。安裝角接觸軸承及注意事項你可以找到一個軸承制造商的信息。

【滾珠絲杠制造工藝】

   在制造工藝上，冷、熱加工過程中的對幾何精度控制及絲杠內(nèi)部組織質(zhì)量是影響滾珠絲杠副性能主要因素。隨著數(shù)控系統(tǒng)‘電機、光柵尺等其它數(shù)控功能部件的同步發(fā)展，滾珠絲杠副作為實現(xiàn)數(shù)控機床直線運動的主要功能部件，它的導(dǎo)程制造精度要求在一定程度上將會逐步弱化，而對影響滾珠絲杠副性能的幾何尺寸精度及絲杠內(nèi)部組織要求逐步提高。

影響滾珠絲杠副性能的主要制造因素有絲杠及螺母滾道幾何形狀的加工誤差、絲杠中徑尺寸的一致性誤差，方牙螺紋絲杠，冷加工對滾道表面組織的影響等。

如何更好的減少這些誤差和影響，目前，高速硬旋銑螺紋這一新技術(shù)為此提供了解決方案，該加工技術(shù)無須切削液.屬綠色環(huán)保制造范疇，其主要優(yōu)勢是生產(chǎn)，加工應(yīng)力小，表面加工質(zhì)量高。

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