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為了便于自鎖裝置設(shè)計(jì),針對(duì)滾珠絲杠剛自鎖裝置提出如下幾點(diǎn)要求:
(1)對(duì)于規(guī)定的楔緊方向,自鎖器應(yīng)確實(shí)自鎖,工作可靠。為此所設(shè)計(jì)和選用的構(gòu)件和楔緊元件的性能應(yīng)符合要求,力求楔角a“穩(wěn)定,以達(dá)到穩(wěn)定的自鎖條件,且使每個(gè)楔塊在工作狀態(tài)下都能可靠。各摩擦元件間的摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。載荷容量應(yīng)足夠等。
(2)在采用各種自鎖裝置時(shí),應(yīng)妥善地解決好率和防止逆轉(zhuǎn)的矛盾。若為了防止逆?zhèn)?,而使得選用的滾珠絲杠副的整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)的效率過多地降低,這就沒有發(fā)揮其率和的特點(diǎn)。因此,在傳動(dòng)系統(tǒng)中設(shè)置自鎖裝置時(shí)應(yīng)設(shè)法保持系統(tǒng)的率。一般要求在附設(shè)自鎖機(jī)構(gòu)后,應(yīng)使?jié)L珠絲杠副的傳動(dòng)效率不低于70%。另外,山東利興T型絲桿加長(zhǎng),關(guān)于保持傳動(dòng)系統(tǒng)的的問題,應(yīng)使自V裝置的精度與滾珠絲杠副的精度相配匹。故對(duì)子自鎖裝且的靈敏度應(yīng)要求高些。
(3)對(duì)子所選用的自鎖裝置能自動(dòng)結(jié)合和脫開。其工作應(yīng)平穩(wěn),沖擊應(yīng)盡量小。4個(gè)楔塊(或滑塊)的載荷應(yīng)分布均勻,以提高自鎖裝置的承載能力。
(4)自鎖裝里結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊,外形尺寸小,加工工藝性好。這不僅與構(gòu)件的形狀和所選用的材料有關(guān)。還與所采用楔緊元件的種類有關(guān)。應(yīng)首先應(yīng)保證自鎖裝置的工作性能要求,其次再考慮其加工工藝性問題。
(5)由于滾珠絲杠副的使用壽命較長(zhǎng),要求自鎖裝置也應(yīng)盡可能地具有較長(zhǎng)的使用壽命。要求在一個(gè)滾珠絲杠副的使用過程中,盡世避免更換與其相配套的自鎖裝置,也就是兩者的使用壽命應(yīng)大致相等。為了提高自鎖裝置的使用壽命,故對(duì)其楔緊元件濡相應(yīng)地提出較高的耐磨性要求。
絲杠作為機(jī)械重要配件之一,越來(lái)越受到機(jī)械工業(yè)的關(guān)注,絲杠加工的精度是重中之重。 濟(jì)寧利興精密機(jī)械制造有限公司在絲杠加工行業(yè)已有多年的經(jīng)驗(yàn)與業(yè)績(jī),深知機(jī)械設(shè)備中絲杠的重要性,尤其是絲杠(螺紋)是整部設(shè)備運(yùn)行的心臟,它必須jing確到0.01mm,以確保機(jī)械運(yùn)行的準(zhǔn)確性。
大型加長(zhǎng)絲杠是一種用在大型臥式車床上的傳動(dòng)部件,也是機(jī)床上的重要部件,如何做到對(duì)接絲杠的不留痕跡,一直倍受廣機(jī)床企業(yè)用戶關(guān)注。其中大型絲杠的噪音問題就是直接影響到其工作性能因素之一,因此,貴州T型絲桿加長(zhǎng),想方設(shè)法地解決噪音問題早已是一個(gè)熱點(diǎn)工作。
滾珠絲杠是回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與直線運(yùn)動(dòng)相互轉(zhuǎn)換的一種新型傳動(dòng)裝置,在很多機(jī)床上得到了廣泛的應(yīng)用.
滾珠絲杠在軸向載荷作用下,滾珠和螺紋滾道接觸區(qū)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重接觸變形,傳動(dòng)件T型絲桿加長(zhǎng),接觸剛度.與接觸表面預(yù)緊力成正比。如果滾珠絲杠螺母問存在間隙,接觸剛度較小;當(dāng)滾珠絲杠反向旋轉(zhuǎn)時(shí),螺母不會(huì)立即反向,存在死區(qū),影響絲杠的傳動(dòng)精度。
為了保證滾珠絲杠反向傳動(dòng)精度和軸向精度,必須消除滾珠絲杠螺母軸向間隙。消除間隙的方法常采用雙螺母結(jié)構(gòu),供應(yīng)T型絲桿加長(zhǎng),利用兩個(gè)螺母的相對(duì)軸向位移,使兩個(gè)滾珠螺母中的滾珠分別貼緊在螺紋滾道的兩個(gè)相反的側(cè)面上,用這種方法預(yù)緊消除軸向間隙時(shí),應(yīng)注意預(yù)緊力不宜過大。預(yù)緊力過大會(huì)使空載力知增加,從而減低滾珠絲桿傳動(dòng)效率,縮短使用壽命。
通過調(diào)整兩個(gè)螺母之間的軸向位置,使兩個(gè)螺母的滾珠在承受載荷之前,分別與滾珠絲杠的兩個(gè)不同的側(cè)面接觸,產(chǎn)生一定的預(yù)緊力,以達(dá)到提高軸向剛度的目的.
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