梯形茸紋車削方法

　?、僦边M距小于3mm梯形螺紋粗車、精車使用一把車刀，直接切進。機床配件螺紋車刀刀尖及左右兩個側(cè)刃都參加切削，逐刀切削螺紋至尺寸。切削時應(yīng)手扶大拖板手輪，使大拖扳手輪不至于竄動，否則會影響螺紋精度。使用高速鋼車刀應(yīng)加足夠冷卻液，防止刀具過旱磨損。

　?、谧笥臆囅鞣ㄜ囅鞔舐菥嗵菪温菁y必須要分粗加工、精加工。粗加工擔負整個切削量的95%，精車只占5%。因此，要求粗加工為精加工創(chuàng)造方便。當工件螺距確定之后，主軸旋轉(zhuǎn)，大拖板在絲杠帶動下，沿需要的螺線行進，江蘇梯形絲杠來料加工，粗車刀應(yīng)輕接觸工件表面，先車出一條螺紋螺旋線。操作者一步應(yīng)檢查螺旋線的距離是否是螺紋的螺距，然后再根據(jù)螺紋齒頂寬再車一條線。這樣做的目的是在左右車削時車刀只車溝槽部分，車到頂?shù)慕缦蘧屯Ｖ?。切削時，1刀靠近一面螺紋齒頂線吃刀2mm。在車刀空程返回時，小拖板向左趕刀2mm。機床配件當車至左面界線時，小拖板向右搖1mm，中拖板二次進刀切人工件2mm。這樣每切進2mm，向左趕一次刀，或向右趕一次刀，這樣螺旋槽在切槽左右趕刀反復切削中完成了。當接近精車尺寸時，應(yīng)將螺紋兩側(cè)面靠光，這樣做可減少精車負擔?！?/p>

大型加長絲杠是一種用在大型臥式車床上的傳動部件，也是機床上的重要傳動部件，如何做到對接絲杠的不留痕跡，一直倍受廣機 床企業(yè)用戶關(guān)注。其中大型絲杠的噪音問題就是直接影響到其工作性能因素之一，因此，想方設(shè)法地解決噪音問題早已是一個 熱點工作。而大型絲杠的性能因設(shè)計、制造、安裝以及使用維護等因素而受到影響，龍門銑床梯形絲杠來料加工，如何降低或者控制大型絲杠的噪音，可從設(shè)計、構(gòu)造、安裝以及使用維護方面分析起。設(shè)計方面選用的材料要具有足夠的強度性、耐磨性、減振性等優(yōu)點。制造過程中的螺距、絲杠外圓的橢圓度，和絲杠的平衡度，螺距誤差及加工過程絲杠面表面粗糙度，使加工中獲得的絲杠綜合質(zhì)量，可以大大降低絲杠引起的噪聲。

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車削外螺紋的方法與步驟 （1）準備工作  1）安裝螺紋車刀時，車刀的刀尖角等于螺紋牙型角α=60o，其前角γo=0o才能保證工件螺紋的牙型角，否則牙型角將產(chǎn)生誤差。只有粗加工時或螺紋精度要求不高時，其前角可取 γo=5o～20o。安裝螺紋車刀時刀尖對準工件中心，并用樣板對刀，以保證刀尖角的角平分線與工件的軸線相垂直，車出的牙型角才不會偏斜。 圖3   螺紋車刀幾何角度與用樣板對刀       2）按螺紋規(guī)格車螺紋外圓，并按所需長度刻出螺紋長度終止線。先將螺紋外徑車至尺寸，然后用刀尖在工件上的螺紋終止處刻一條微可見線，以它作為車螺紋的退刀標記。       3）根據(jù)工件的螺距P，查機床上的標牌，然后調(diào)整進給箱上手柄位置及配換掛輪箱齒輪的齒數(shù)以獲得所需要的工件螺距。       4）確定主軸轉(zhuǎn)速。初學者應(yīng)將車床主軸轉(zhuǎn)速調(diào)到低速。      （2）車螺紋的方法和步驟       1）確定車螺紋切削深度的起始位置，將中滑板刻度調(diào)到零位，開車，使刀尖輕微接觸工件表面，然后迅速將中滑板刻度調(diào)至零位，以便于進刀記數(shù)。       2）試切一條螺旋線并檢查螺距。將床鞍搖至離工件端面8~10牙處，橫向進刀0.05左右。開車，合上開合螺母，在工件表面車出一條螺旋線，至螺紋終止線處退出車刀，開反車把車刀退到工件右端；停車，用鋼尺檢查螺距是否正確。如圖4a所示。  3）用刻度盤調(diào)整背吃刀量，開車切削，如圖4d。螺紋的總背吃刀量ap與螺距的關(guān)系按經(jīng)驗公式ap≈0.65P，細長梯形絲杠來料加工，次的背吃刀量約0.1左右。  4）車刀將至終點時，應(yīng)做好退刀停車準備，先快速退出車刀，然后開反車退出刀架。如圖4e。 5）再次橫向進刀，繼續(xù)切削至車出正確的牙型如圖4f。 圖4   螺紋切削方法與步驟 3. 螺紋車削注意事項  1)注意和消除拖板的“空行程

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