壓出成型 用于較為復(fù)雜的橡膠制品，象輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠，放入到擠壓機(jī)的料斗內(nèi)，在螺桿的擠壓下，通過(guò)各種各樣的口型（也叫樣板）進(jìn)行連續(xù)造型的一種方法。。壓出之前，膠料必須進(jìn)行預(yù)熱，使膠料柔軟、易于擠出，從而得到表面光滑、尺寸準(zhǔn)確的橡膠制品。橡膠價(jià)格已經(jīng)接近六年低點(diǎn)，并由此引發(fā)亞洲農(nóng)戶減少割膠，因此料2015年全l球橡膠產(chǎn)量將連續(xù)第二年減少。不過(guò)，分析認(rèn)為，今年橡膠產(chǎn)量下滑將有助于降低庫(kù)存，并帶動(dòng)價(jià)格在年內(nèi)迄今下滑逾25％之后反彈。

把橡膠作為絕緣板的材料是因?yàn)橄鹉z有著其他材質(zhì)不能比擬的特性。首先橡膠的來(lái)源是橡膠樹等植物的膠乳，橡膠的極富彈性成為了作為絕緣橡膠板的選擇的理由，良好的彈性讓絕緣橡膠板在進(jìn)行鋪地等其他的過(guò)程中不容易斷裂，絕緣膠板批發(fā)，并且有著良好的伸展性和可延伸性，橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料；配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料；纖維材料（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維）和金屬材料（鋼絲、銅絲）是作為橡膠制品的骨架材料，以增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度、限制制品變型。 武漢固柏橡塑制品有限公司愿和你共創(chuàng)美好未來(lái)！

造成配合劑結(jié)團(tuán)原因有：生膠塑煉不充分，洪湖絕緣膠板，輥距過(guò)大，輥溫過(guò)高，裝膠容量過(guò)大，粉類配合劑中含有粗粒子或結(jié)團(tuán)物，絕緣膠板廠家，凝膠等造成。改進(jìn)的辦法就是針對(duì)具體情況采?。撼浞炙軣?，適當(dāng)調(diào)小輥距，降低輥溫，注意加料方法；粉l劑進(jìn)行烘干和篩選；混煉時(shí)切割要適當(dāng)丁l腈膠：宜采用低溫、小輥距、低容量的塑煉方法。輥距2~3mm，塑煉時(shí)間20~30min，操作與天然膠基本相同。丁苯、丁基膠：混煉前不需塑煉，若特殊需要?jiǎng)t薄通幾次，丁基膠要注意清潔，嚴(yán)防其它膠混入，絕緣膠板供應(yīng)，影響質(zhì)量。順丁膠：順丁膠的塑煉對(duì)可塑度變化不大，塑煉只為方便操作，可適當(dāng)過(guò)薄通。


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