點(diǎn)定位系統(tǒng)的推廣

操作者設(shè)定工件的零點(diǎn)后，加工或測量目標(biāo)的位置尺寸就變得非常方便了，無需每個(gè)尺寸都去找相對基準(zhǔn)，這對于加工或測量有很大的幫助。但是在加工時(shí)，零件往往不會一直保持不動(dòng)的，需要工位變動(dòng)，機(jī)床改變，或者不規(guī)則形狀的零件不好確定零點(diǎn)，重復(fù)定位精度定義費(fèi)用情況，這就需要重新托表找正零點(diǎn)，做很多的輔助工作，造成大量的停機(jī)時(shí)間，降低了工作效率。零點(diǎn)定位系統(tǒng)就可以節(jié)省重新找正零點(diǎn)的輔助時(shí)間，保證工作的連續(xù)性，提高工作效率，定位和鎖緊一步完成，重復(fù)定位精度定義施工，整個(gè)過程僅需幾秒即可完成，重復(fù)定位精度定義，重復(fù)定位精度0.002mm。并且能很好的減振，實(shí)現(xiàn)超精密的加工，一致性很好，實(shí)現(xiàn)機(jī)外裝夾，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少90%的停機(jī)時(shí)間，大幅度的提高工作效率。特別對于小批量多品種的生產(chǎn)，效益就更為明顯。

應(yīng)用夾具快換零點(diǎn)定位后的長處：

少批量、多種類產(chǎn)物夾具的調(diào)換，裝好零點(diǎn)定位后，待上一種零部件臨盆快停止時(shí)，提早將下一個(gè)要籌劃臨盆的零部件夾具籌備在機(jī)械閣下，在夾具上裝好籌備要臨盆的零部件。待上一個(gè)零部件臨盆停止后，夾具一拆上去，將機(jī)床臺面根基板上清0算清潔后，間接將籌備好的下一個(gè)夾具放置在機(jī)床上的根基板上后鎖緊，響應(yīng)的法式掉進(jìn)去就能夠間接進(jìn)入加工狀況。

零點(diǎn)夾具托盤系統(tǒng)確保在加工做成中的機(jī)床調(diào)整是快速和可靠的——無論是SERT的加工中心還是電火花加工機(jī)床（EDM）。該系統(tǒng)的之處在于他能夠使一個(gè)工件在過個(gè)機(jī)床上進(jìn)行加工就像在同一臺機(jī)床上加工那樣簡單，重復(fù)定位精度定義推薦，而且無需增加準(zhǔn)備時(shí)間或是增加錯(cuò)誤的可能性。從一臺機(jī)床上卸下托盤，再的安裝在另一臺機(jī)床上，延遲時(shí)間非常少。零點(diǎn)夾具托盤系統(tǒng)的這些功能，顯著提升了生產(chǎn)效率。

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