工作原理

空氣經(jīng)過(guò)濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，噴霧干燥機(jī)直銷，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧1化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由引風(fēng)機(jī)排空。噴霧干燥機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行或因操作不當(dāng)，部分噴霧干燥機(jī)內(nèi)會(huì)出現(xiàn)集料而影響正常運(yùn)行，此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗。對(duì)于干燥塔內(nèi)集料的清理，噴霧干燥機(jī)廠家，應(yīng)打開(kāi)清掃門，用長(zhǎng)把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開(kāi)出料閥，用自來(lái)水沖洗塔內(nèi)。旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵的清除，同樣需要打開(kāi)旋風(fēng)分離器，用掃帚清掃集料，必要時(shí)也需用水沖洗。

噴霧干燥機(jī)的造粒噴霧技術(shù)

噴霧干燥機(jī)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，其優(yōu)勢(shì)明顯，但其理論仍然落后于實(shí)踐。突出表現(xiàn)在干燥理論的實(shí)踐指導(dǎo)性差。干燥動(dòng)力學(xué)、非球形顆粒的干燥模擬、噴霧干燥機(jī)等領(lǐng)域有待進(jìn)行深入研究。噴霧干燥機(jī)熱效率低。當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度小于1500（；時(shí)，其熱容量系數(shù)較低，為80～400Kj·m-1·h-1·℃-1，臨海噴霧干燥機(jī)，因而蒸發(fā)強(qiáng)度小；一般的氣流干燥、流化床干燥的熱容量系數(shù)則大于4000Kj·m-1·h-1-℃-1。因此，噴霧干燥機(jī)的節(jié)能降耗問(wèn)題就比較突出；亞高溫噴霧干燥機(jī)（進(jìn)風(fēng)溫度60～150℃）、常溫噴霧干燥機(jī)（進(jìn)風(fēng)溫度60℃以下）、降低能耗與多級(jí)干燥都將是今后的研究重點(diǎn)。另外，噴霧干燥機(jī)技術(shù)與具體的應(yīng)用領(lǐng)域結(jié)合還將用于噴霧冷卻造型、噴霧反應(yīng)、噴霧吸收、噴霧涂層和噴霧造粒等領(lǐng)域。

　　造粒是采用的壓力式噴霧造粒干燥機(jī)主要由供料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成，而每一系統(tǒng)又包括一些相關(guān)噴霧干燥機(jī)。

　　

主要用途

噴霧干燥機(jī)主要適用于懸浮液體及高粘度物料或固含量液體的噴霧干燥。噴霧干燥機(jī)是使液態(tài)物料經(jīng)過(guò)噴嘴霧化成微細(xì)的霧狀液滴，在干燥塔內(nèi)與熱介質(zhì)接觸，被干燥成為粉料的熱力過(guò)程。進(jìn)料可以是溶液、懸浮液或糊狀物，霧化可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)式霧1化器、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實(shí)現(xiàn)，操作條件和干燥設(shè)備的設(shè)計(jì)可根據(jù)產(chǎn)品所需的干燥特性和粉粒的規(guī)格選擇。

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