中藥浸膏干燥技術研究進展：噴霧干燥技術

 對于中藥浸膏，噴霧干燥的z1ui大難題是出現(xiàn)粘壁和干燥產(chǎn)品易吸潮現(xiàn)象，難以處理高濃度、高黏性的中藥浸膏。針對這一問題，已有新一代一步造粒中藥干燥塔進行低溫干燥，可避免低熔點物料的熱熔性粘壁，以沸騰狀態(tài)的排料方式可以有效擊落附著的干粉。濮存海等的研究表明，中藥浸膏軟化點低于噴霧干燥的進風溫度是產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象的主要原因，通過加入輔料提高浸膏軟化點，可以消除粘壁現(xiàn)象中藥噴霧干燥機改變了傳統(tǒng)噴霧干燥機所遇到的粘壁、吸濕及結塊現(xiàn)象，中藥浸膏噴霧直銷，且在噴霧過程中不添加任何輔料。噴霧干燥的另一缺陷是熱敏性物料在噴霧干燥時存在氧化問題，需要引起足夠的重視。此外，噴霧干燥設備龐大，結構要求高，能耗高.清洗不方便等，因而在中藥浸膏干燥方面的應用仍受到了限制。

中藥浸膏噴霧干燥機特點

根據(jù)中藥浸膏的物料性質與工藝要求設計了中藥浸膏干燥機難題，干燥后的物料顏色好，不變質，大大提高了工廠的經(jīng)濟效益，中藥浸膏與LPG高速離心噴霧干燥同相比有以下特點：

1.采用了三級空氣凈化，使進風達到30萬級要求；

2.采用了冷壁裝置，中藥浸膏噴霧報價，使內壁溫度達到80℃，物料在壁上停留也不會焦化；

3.整個體積是原LPG標準離心噴霧的3.5倍；

4.采用快開沖洗裝置，適用于多品種生產(chǎn)要求；

5.除塵采用了濕式除塵，南京中藥浸膏噴霧，使粉塵無外出，符合環(huán)保要求；

6.采用氣掃裝置，其效果更令人滿意；

7.提供霧1化器2臺，并采用變頻調速；

8.采用了PLC控制，程序系統(tǒng)屏幕顯示；

9.帶沖洗裝置；

10.采用干空氣密閉輸送。

【閃蒸干燥機】混合機的特點及選擇方法

滿足真空上料、無粉塵出料，避免整個上料、混合、出料過程中粉塵飛揚。混合過程溫和，基本不被破壞物料的原始狀態(tài)。對物料無污染現(xiàn)象：該設備的攪拌機構為整體式，，所有棱角焊縫圓滑過渡，易清洗； 潤滑部部位均在桶體外，無滴油和磨屑物滲入物料，可密封操作，隔絕空氣中塵埃進入物料。對廠房要求低：設備為臥式，且各種形式的驅動裝置和出料位置可任意選擇，中藥浸膏噴霧廠家，不受廠房高度，占地面積制約。設備運轉平穩(wěn)可靠，易損件少，使用壽命長，維修方便操作簡單。粉體混合操作相當復雜，特別是由于粉料的性質對混合效果影響很大，所以越是大型的混合機選型困難越大。因此對混合機的選型，除需掌握上述的一般原則外，還要進一步掌握選型的一般方法。

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