選型

①物料原始形狀 顆粒、粉末、微粒、淤泥、晶體、液體、膏狀、懸浮液、溶液、連續(xù)的薄片、厚板、不規(guī)則物料（小或大）、黏稠或塊狀等。②平均產(chǎn)量連續(xù)操作投料量或成品、間歇操作投料量或成品及其調(diào)節(jié)范圍等。③成品顆粒狀況平均粒徑、粒度分布、粒子密度、體積密度、復(fù)水性等。④物料進(jìn)、出口含水率干基、濕基。⑤物料性質(zhì) 化學(xué)、生化、微生物活度、熱敏性（熔點(diǎn)、玻璃化溫度）、吸濕等溫線（平衡含水率）等。⑥干燥時(shí)間干燥曲線、操作參數(shù)的影響。⑦加熱器形式接觸方式（直接式、間接式）。⑧燃料選擇蒸汽、煤、電、油、燃?xì)?。⑨干燥輔助設(shè)備風(fēng)機(jī)、干法除塵器、濕法除塵器、加料器、出料器、成品冷卻及輸送裝置等。⑩特殊要求構(gòu)成材料、腐蝕性、毒性、非親水溶液、的極限、著火點(diǎn)、色澤、結(jié)構(gòu)、香味要求。⑩干燥系統(tǒng) 干燥設(shè)備及附屬設(shè)備的占地面積。設(shè)備安裝調(diào)試過程及一般要求

壓力噴霧干燥機(jī)安裝方法

按設(shè)備布置圖示，首先將干燥主機(jī)就位，然而連接主機(jī)與加熱單元的管道。將加熱器就位；

　　按設(shè)備布置圖將旋風(fēng)分離器、布袋除塵器吊置廠房預(yù)先設(shè)定好的位置，先連接干燥主機(jī)與旋風(fēng)分離器間的管道，然后連接旋風(fēng)分離器與布袋除塵器間的管道；

　　分別連接熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)以及空氣過濾器間的管道。同時(shí)連接布袋除塵器與引風(fēng)機(jī)間的管道；

　　校正干燥主機(jī)與地平面的垂直度，干燥主機(jī)塔頂與地面垂直度應(yīng)不大于10mm；

　　加料器就位，湖南壓力噴霧干燥機(jī)，并與干燥主機(jī)連接；

　　各管道連接時(shí)，應(yīng)嵌石棉繩或密封條(需達(dá)到GMP要求的需要硅橡膠密封墊)；

　　固定各連接處的緊固件，以緊固件板緊無松動(dòng)為止；

　　連接電柜線路，電柜應(yīng)牢固接地，并注有明確標(biāo)志(電線應(yīng)穿管或走線盒)；[

噴霧干燥在中藥生產(chǎn)中的應(yīng)用

壓力噴霧干燥機(jī)的操作是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，壓力噴霧干燥機(jī)廠家，必須嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作，壓力噴霧干燥機(jī)供應(yīng)，以達(dá)到合格的產(chǎn)品質(zhì)量。    根據(jù)數(shù)據(jù)的不完全統(tǒng)計(jì)，目前已有2萬種不同特性的物料干燥都依賴于噴霧干燥技術(shù)。它廣泛應(yīng)用于醫(yī)1藥、化工、食品、生化等領(lǐng)域。日本漢方藥研究中主要用噴霧干燥和冷凍干燥兩大技術(shù)達(dá)到中1成藥浸膏劑干燥的目的，因?yàn)槔鋬龈稍飪r(jià)格普遍較貴，所以使用噴霧干燥技術(shù)為廣泛，由于噴霧干燥的中藥提取物為粉末狀或顆粒狀，較傳統(tǒng)干燥成品的流動(dòng)性好、含水小、質(zhì)地均勻、溶解性能好，壓力噴霧干燥機(jī)報(bào)價(jià)，可以直接供片1劑、顆粒劑、膠1囊劑的成型，因此，噴霧干燥技術(shù)被廣泛應(yīng)用于中藥浸膏的干燥中。近年來，將噴霧干燥擴(kuò)展至制粒(如噴霧干燥-干壓制粒，一步制粒，流化床-噴霧制粒)、包衣、揮發(fā)油微囊化等生產(chǎn)工藝中，極大地豐富了噴霧干燥技術(shù)的應(yīng)用和內(nèi)涵。

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