壓力噴霧干燥機工作原理

制冷壓縮機將蒸發(fā)器內(nèi)的低壓（低溫）制冷劑吸入壓縮機汽缸內(nèi)，制冷劑蒸汽經(jīng)過壓縮，壓力、溫度同時升高；高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，南寧壓力噴霧干燥設(shè)備，在冷凝器內(nèi)，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換，壓力噴霧干燥設(shè)備價格，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥，經(jīng)過膨脹閥節(jié)流成了低溫低壓的液體并進入蒸發(fā)器；在蒸發(fā)器內(nèi)低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化（俗稱“蒸發(fā)”），而壓縮空氣得到冷卻后凝結(jié)出大量的液體水；蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走，這樣制冷劑便在系統(tǒng)中經(jīng)過壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)這樣四個過程，壓力噴霧干燥設(shè)備報價，從而完成了一個循環(huán)。在冷凍干燥機的制冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)器是輸送冷量的設(shè)備，制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量，實現(xiàn)脫水干燥的目的。壓縮機是心臟，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設(shè)備，將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)（如水或空氣）帶走。膨脹閥/節(jié)流閥對制冷劑起節(jié)流降1壓作用、同時控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量，并將系統(tǒng)分為高壓側(cè)和低壓側(cè)兩大部分。

設(shè)備試運轉(zhuǎn)

設(shè)備試運轉(zhuǎn)一般可分為空轉(zhuǎn)試驗、負荷試驗、精度試驗三種。(1)空轉(zhuǎn)實驗：是為了考核設(shè)備安裝精度的保持性，設(shè)備的穩(wěn)固性，以及傳動、操縱、控制、潤滑、液壓等系統(tǒng)是否正常，靈敏可靠等有關(guān)各項參數(shù)和性能在無貝多芬運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行。一定時間的空負荷運轉(zhuǎn)是新設(shè)備投入使用前必須進行磨合的一個不可缺少的步驟。(2)設(shè)備的負荷實驗：試驗設(shè)備在數(shù)個標準負荷工況下進行試驗，在有些情況下進行試驗。在負荷實驗中應按規(guī)范檢查軸承的溫升，考核液壓系統(tǒng)、傳動、操縱、控制、安全等裝置工作是否達到出廠的標準，是否正常、安全、可靠。不同負荷狀態(tài)下的試運轉(zhuǎn)，也是新設(shè)備進行磨合所必須進行的工作，壓力噴霧干燥設(shè)備供應，磨合試驗進行的質(zhì)量如何，對于設(shè)備使用壽命影響極大。(3)設(shè)備的精度實驗：一般應在負荷試驗后按說明書的規(guī)定進行，既要檢查設(shè)備本身的幾何精度，也要檢查工作（加工產(chǎn)品）的精度。這項試驗大多在設(shè)備投入使用兩個月后進行。

壓力噴霧造粒干燥機的結(jié)構(gòu)特點與應用說明

.結(jié)構(gòu)

(1)該干燥機一般采用304不銹鋼制作，在塔體內(nèi)部與外殼之間有足夠的保溫層。

(2)熱源裝置采用蒸汽加熱、電加熱器、熱風爐等方式，壓力噴霧分為順流和混合流。

(3)對于在干燥過程中粒度要求較高的產(chǎn)品，系統(tǒng)可配置細粉返塔再造粒。

3.特點

(1)采用壓力式霧1化器，再借助隔膜泵的壓力將溶液或漿狀物料霧化成細微液滴，能顯著增大表面積，經(jīng)與熱風進行充分熱交換進行干燥，所以干燥速度快，特別適用于熱敏性物料。

(2)所得產(chǎn)品為球形顆粒，具有粒度均勻、流動性和溶解性好、、純度高以及質(zhì)量好的優(yōu)點。

(3)功能多樣，既可以進行熱風干燥、造粒，也可以進行冷卻造粒、噴霧結(jié)晶、噴霧反應等。

(4)操作簡單方便，控制穩(wěn)定，易于自動化作業(yè)。

(5)所得產(chǎn)品的粒徑、松密度以及水分可在一定范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)。

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