倉庫管理解決方案采用了條形碼/RFID技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)以及標(biāo)準(zhǔn)化管理原則，對庫存物資、工作人員及作業(yè)流程實施了資源集成與數(shù)字化管理。通過對業(yè)務(wù)流程的重組與優(yōu)化，該系統(tǒng)助力倉庫在制度化、管理層面實現(xiàn)創(chuàng)新，朝著數(shù)字化、科學(xué)決策和規(guī)范化管理的方向發(fā)展，從而增強(qiáng)企業(yè)的運營效率。

一、倉庫流程標(biāo)準(zhǔn)化

在過去，倉庫的作業(yè)流程往往較為隨意。例如，部門需使用某物料時，工作人員可能直接向倉庫人員索要，wms智能倉儲管理系統(tǒng)定制，卻忽略填寫借用記錄，導(dǎo)致物料庫存與實際不符，且難以問題所在。引入WMS系統(tǒng)后，部門需在系統(tǒng)中提交借用申請，并將申請單發(fā)送至倉庫，由倉庫人員按單揀選出庫，建立起規(guī)范的借用流程。此類標(biāo)準(zhǔn)化流程還適用于盤點、領(lǐng)料出庫、倉位調(diào)整等操作，系統(tǒng)化使得作業(yè)不僅規(guī)范，而且數(shù)據(jù)查詢變得簡單準(zhǔn)確，確保了庫存物資的安全，提高了作業(yè)效率。

二、降低人工勞動強(qiáng)度

應(yīng)用WMS系統(tǒng)后，倉庫作業(yè)一旦完成，物料庫存及作業(yè)數(shù)據(jù)即可自動實時更新，無需人工手動輸入，確保了庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。同時，系統(tǒng)提供的詳盡作業(yè)報告能夠及時到異常操作，迅速處理問題。在出庫環(huán)節(jié)，系統(tǒng)還能自動規(guī)劃揀選路徑，指導(dǎo)每個物料的存儲位置，并且結(jié)合PDA掃描功能，極大地提高了揀選工作的效率和準(zhǔn)確度。

三、實時數(shù)據(jù)監(jiān)測與分析

配備了WMS系統(tǒng)，通過與看板系統(tǒng)集成，實現(xiàn)了供應(yīng)商送貨、質(zhì)檢和現(xiàn)場作業(yè)進(jìn)度等數(shù)據(jù)的實時顯示，讓現(xiàn)場管理人員能夠及時進(jìn)行任務(wù)分配，即便面對突發(fā)事件，也能從容應(yīng)對。

四、系統(tǒng)集成，構(gòu)建一體化協(xié)同辦公平臺

通常情況下，企業(yè)不僅運用一套系統(tǒng)，還可能同時運行MES、SRM、SAP等多套系統(tǒng)。若這些系統(tǒng)數(shù)據(jù)無法整合，導(dǎo)致需要多次登錄操作，將嚴(yán)重影響工作效率。

我們的倉儲業(yè)務(wù)被細(xì)化為四個部分：進(jìn)貨入庫、倉儲管理、生產(chǎn)存儲和產(chǎn)品發(fā)貨。接下來，深入探究WMS系統(tǒng)在進(jìn)貨入庫環(huán)節(jié)的具體操作。

在WMS的進(jìn)貨入庫環(huán)節(jié)中，流程如下：

起初，基于銷售預(yù)測，通過ERP系統(tǒng)制定相應(yīng)的物料需求計劃，并將其同步至WMS；

接著，WMS系統(tǒng)根據(jù)該計劃，智能化地生成物料供應(yīng)指導(dǎo)單，并通過SRM系統(tǒng)與供應(yīng)商溝通。供應(yīng)商接獲指示后，在專屬門戶確認(rèn)訂單、備貨、貼標(biāo)并安排發(fā)貨。

貨物抵達(dá)倉庫時，收貨員會通過PDA接收來自WMS的到貨提醒，并通過掃描條形碼完成收貨作業(yè)，所有數(shù)據(jù)實時傳輸并記錄在WMS內(nèi)。

對于無需質(zhì)量檢驗的物料，收貨員將按照WMS推薦的儲位指引，利用PDA掃描并上架；而對于需要質(zhì)檢的物料，WMS將自動派遣質(zhì)檢任務(wù)給質(zhì)控人員，質(zhì)檢員遵循系統(tǒng)指示執(zhí)行任務(wù)，并通過PDA錄入結(jié)果。隨后，WMS指導(dǎo)倉庫管理員對已檢物料進(jìn)行后續(xù)操作：合格品上架，不合格品則安排退貨。

在追求為消費者帶來既健康又安全、口感的食品體驗的同時，確保產(chǎn)品從原料到終端的每一步信息均可追溯，眾多食品公司正迎合智能制造的潮流，由老舊的倉儲方式轉(zhuǎn)向數(shù)字化倉儲管理模式。在這一變革進(jìn)程中，食品企業(yè)普遍面臨以下幾大倉儲難題：

1. 倉庫管理缺乏合理性與標(biāo)準(zhǔn)化，難以應(yīng)對高峰期激增的庫存需求；

2. 揀選作業(yè)效率低下，不適合處理大量訂單的高峰期；

3. 存貨數(shù)量與實物不符，擾亂了生產(chǎn)、銷售及采購計劃；

4. 不能實時監(jiān)控庫內(nèi)貨品的具體情況，如待檢、損壞、保質(zhì)期等信息；

5. 庫存年齡管理不力，導(dǎo)致部分貨物不能及時出庫，增加了不必要的成本；

6. 貨品一旦出現(xiàn)問題，過程復(fù)雜繁瑣等問題。

標(biāo)領(lǐng)WMS系統(tǒng)提供一系列解決方案，助力食品企業(yè)構(gòu)建倉儲體系，實現(xiàn)數(shù)據(jù)透明化、流程可追溯、管理分層化、庫存實時更新，確保食品安全，用技術(shù)為食品保鮮。

主要改進(jìn)措施如下：

1. 整合現(xiàn)有ERP、MES、SRM等系統(tǒng)，實現(xiàn)倉庫物流與信息流的同步協(xié)調(diào)；

2. 構(gòu)建的倉儲業(yè)務(wù)流程，涵蓋標(biāo)簽打印、收貨、質(zhì)檢、上架、入庫、退料、退貨、委外、銷售出庫、領(lǐng)料、調(diào)撥、盤點等多個環(huán)節(jié)，助力員工順暢完成日常倉儲任務(wù)；

3. 作業(yè)任務(wù)自動指派至相應(yīng)倉庫人員，例如A庫人員專責(zé)XX物料，相關(guān)出入庫任務(wù)會自動指派給該人員。倉庫人員通過PDA即可掌握任務(wù)詳情，提升作業(yè)效率；

4. 對庫內(nèi)物料/成品采用批次和二維碼管理，結(jié)合PDA設(shè)備自動采集作業(yè)數(shù)據(jù)，確保各流程有記錄可查，信息可追溯；

5. 引入先出管理，顯著降低庫存物料的存儲周期；

6. 對不同庫存狀態(tài)實施區(qū)域化管理，確保物料入庫即受控，保持?jǐn)?shù)據(jù)與實物的一致性；

7. 系統(tǒng)自動優(yōu)化揀選路徑，實時顯示每種揀選物品的存放位置，實現(xiàn)全過程的信息化和智能化；

8. 實現(xiàn)實時化和可視化的庫存年齡管理，確保貨物效期安全。

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