由于拉削加工方法應(yīng)用廣泛，拉刀的種類也很多。

按受力不同可分為拉刀和推刀。

按加工工件的表面不同可分為內(nèi)拉刀和外拉刀 。內(nèi)拉刀是用于加工工件內(nèi)表面的，常見的有圓孔拉刀、鍵槽拉刀及花鍵拉刀等。外拉刀是用于加工工件外表面的，如平面拉刀、成形表面拉刀及齒輪拉刀等。

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各類形狀拉刀及其特點(diǎn)

（1）漸成法平面拉刀：鑄件鍛件表面直接用拉刀加工時(shí)，異形孔加工，由于工件形狀，會(huì)使切削力增大此時(shí)可用漸成輪切法平面拉刀。

（2）復(fù)合表面處理（虎皮色涂層） ： 它的特點(diǎn)是只有花鍵齒齒面有涂層，多邊空加工，切削花鍵孔大徑的外圓刃，進(jìn)行了氮化氧化處理。

全部表面是涂層的拉刀，加工，切削阻力大，加工表面質(zhì)量異常且加工尺寸易波動(dòng)，用此法可解決這些問題。

 對(duì)拉削前工件的工藝要求

拉削前孔徑必須保證一定的幾何精度（如孔徑的同心度及端面的垂直度）。拉刀前導(dǎo)部應(yīng)能完全穿入孔內(nèi)，穿不進(jìn)或只穿過一半時(shí)，鍵槽加工，是不能進(jìn)行拉削的，否則會(huì)造成拉倒彎曲或折斷。一般要求空的精度能達(dá)到▽6~▽10之間。

拉削前工件表面光潔度不宜過低，一般在▽3~▽5. ? 拉削前孔兩端要進(jìn)行倒角，一面毛刺影響拉刀的及工件的定位。

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