在目前市場中，有許多輥筒生產(chǎn)的廠商進(jìn)口鉻，德國鉻，說實(shí)在的，用的*多的鉻水還是用的合資廠居多。在這種情況下，有好多廠商與客戶進(jìn)行了有利的溝通，使得在市場中有較多廠商自問，這到底那類產(chǎn)品會好用呢？就目前鏡面輥的輥筒保養(yǎng)問題來說，叢實(shí)際使用情況來分，通常鉻對于鏡面輥產(chǎn)品來說是至關(guān)重要的。經(jīng)長期的生產(chǎn)實(shí)際情況分析，鉻的硬度是對鏡面輥，超鏡面輥的耐用性產(chǎn)生重要的影響因素。而對于此類情況，有相當(dāng)多的鏡面輥同行會與客戶說很高的硬度產(chǎn)品，木工行業(yè)膠輥價(jià)格，但是經(jīng)對國內(nèi)數(shù)家輥筒產(chǎn)品的實(shí)際檢測，其多數(shù)硬度都維系在58-60度右左；所以我們對鏡面輥的表面質(zhì)量要求。通常是由鉻層的厚度及硬度來決定的，而這些，都是有多年叢事輥筒表面加工的經(jīng)驗(yàn)來判定，一般客戶是很難在這方面進(jìn)行一個(gè)有利的分析的，如表面鉻層質(zhì)量不夠硬，其表面的對生產(chǎn)PC等等片板材產(chǎn)品就會有實(shí)質(zhì)性的影響，而這就是產(chǎn)生輥筒不耐用性的重要因素。

鏡面輥一般都是選用45#鋼、合金鋼無縫管、精鍛件等材料，輥筒表面光潔度可以達(dá)到Ra0.01（光潔度14級）；輥坯選用專i業(yè)進(jìn)口合金鋼，根據(jù)不同的材質(zhì)特性，設(shè)計(jì)了不同的流道結(jié)構(gòu)形式；可以在各類材質(zhì)的表面進(jìn)行鏡面加工，能確保輥筒表面的平直度、平衡度、不圓度、同軸度等達(dá)到要求；冷卻或加熱溫差不大于±1℃，表面硬度HRC55～58，鍍鉻拋光后硬度HRC62，熱變形不大于0.01mm。

加工工藝編輯一、組件焊接：組焊內(nèi)板、軸頭、襯套、堵板、內(nèi)管等，內(nèi)管做靜平衡50g之內(nèi)，內(nèi)管劃旋向線，焊扁鋼流道。二、配車、裝、焊接：配車內(nèi)管、尺寸與外管過盈0.4mm， 兩幅板倒焊縫角15X30度，打磨內(nèi)管，清渣、檢驗(yàn)內(nèi)管尺寸與外管內(nèi)徑尺寸是否相適應(yīng)，熱套到位，待冷卻收縮后，東營木工行業(yè)膠輥，整體組焊。（注：45#鋼焊前加溫，焊后保溫）三、退火、粗車、淬火：退火熱處理，工藝調(diào)質(zhì)，多重去應(yīng)力，粗車留余量，做靜平衡，大于50g，需要計(jì)算借偏量，上車床借車。淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，輥面無龜裂紋。四、精車、粗磨：兩軸頭修頂針i孔，兩軸頭對輥面跳動(dòng)，<0.05，按圖要求加工長度到尺寸，外圓放余量，0.5—0.6。磨支撐圓做托架位，按圖要求磨輥面尺寸，Ra0.5兩軸頭對輥面跳動(dòng)<0.02。五、動(dòng)平衡、電鍍、精磨：做動(dòng)平衡G40級，封堵透氣孔，做壓力實(shí)驗(yàn)無泄漏，做水壓暢通實(shí)驗(yàn)。電鍍硬鉻，單邊0.15鉻層均勻無針i孔，脫落等缺陷。精磨兩軸頭，兩軸承擋對輥面跳動(dòng)<0.01粗糙度0.8。其余軸頭各擋位磨到公差范圍。六、磨砂、精磨鏡面：用圓盤磨床磨砂輥面，檢驗(yàn)輥面，無水波紋、螺旋紋、針i眼、蒼蠅租等暇質(zhì)。上拋光機(jī)床，拋輥面至粗糙度Ra0.01—0.005(光潔度達(dá)14級)做到超鏡面。鍍鉻拋光后硬度HRC62°。

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滾輪保養(yǎng)及保護(hù)方式:

1、 使用前要檢查軸承是否正常靈活運(yùn)轉(zhuǎn)，避免轉(zhuǎn)動(dòng)不靈帶來磨擦傷害

2、 運(yùn)轉(zhuǎn)前要檢測兩端荷重下壓時(shí)是否均一，木工行業(yè)膠輥哪家好，避免張力撕裂傷害滾輪

3、 壓膜輪升溫禁忌加速升溫，宜采用漸進(jìn)式升溫，以免橡膠適應(yīng)不良產(chǎn)生意外變化。使用溫度不得超過130℃±2。如果溫度會超過此標(biāo)準(zhǔn)時(shí)要在包膠之前提前通知供應(yīng)商更改橡膠配方的參數(shù)。

4、 停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即解除滾輪的荷重壓力，確保滾輪的真圓度及水平度的。

5、 產(chǎn)品檢驗(yàn)入庫后應(yīng)與地面保持一定的距離，不宜平面接觸地板或有重物壓于輪面，存放方式為架空或是立式傾斜存放。

6、 產(chǎn)品表面不可以接觸物體，否則會影響滾輪的水平度及真圓度。

7、 產(chǎn)品檢驗(yàn)入庫后再原封包裝（牛皮紙 泡沫棉）好存放。

8、 避免產(chǎn)品直接曝露于燈光或是陽光下，以免加速產(chǎn)品的老化過程。

9、 在拆裝及運(yùn)輸?shù)倪^程中避免碰撞。

10 滾輪的清潔方法：無紡布沾工業(yè)酒精（乙醇，含量75%±1）輕輕擦拭，保持輪面光滑清潔（禁忌浸泡、淋洗）。

11盡量避免大小板同時(shí)生產(chǎn)，如果實(shí)在避免不了，木工行業(yè)膠輥供應(yīng)商，生產(chǎn)完小板后要先停一段時(shí)間讓橡膠的變形壓縮力回復(fù)后再使用。（手摸感覺不到凹痕為準(zhǔn)）。因?yàn)槟z材的壓縮變形率大小也會影響壓膜質(zhì)量。

12 暫時(shí)停用的滾輪，在卸用后宜開發(fā)放式2-3天透氣通風(fēng)，散發(fā)滾輪內(nèi)含滲的余溫及化學(xué)油品等，然后再用牛皮紙包好，防止外來灰塵等不良物傷害滾輪。

雖然矽膠材質(zhì)細(xì)致、抗熱性佳、彈性好，但是機(jī)械性能較差，抗拉彈度脆弱，所以設(shè)備安裝時(shí)要小心中心線要勿碰撞，貼膜時(shí)要注意電路板不許有重疊在一起的現(xiàn)象，反則會加大壓力而撕裂橡膠，同時(shí)PCB板前處理酸洗，烘干要完善，否則會產(chǎn)生白點(diǎn)腐蝕橡膠表面等負(fù)1面情況發(fā)生。

                                                                                              

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