O形圈設計、使用不當會加速它的損壞，o型密封圈裝配機喪失密封性能。實驗表明，如密封裝置各部分設計合理，單純地提高壓力，并不會造成O形圈的破壞。在高壓、高溫的工作條件下，O形圈破壞的主要原因是O形圈材料的永o型密封圈裝配機久變形和O形圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷，o型密封圈裝配機O形圈在運動時出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。由于O形圈密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長時間的使用，會產(chǎn)生變形而逐漸喪失，o型密封圈裝配機終發(fā)生泄漏。變形和彈力消失是O形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成變形的主要原因。

O型圈對于模具結構設計的要求：在模壓制品生產(chǎn)中，模具的作用不可忽視，他是決定產(chǎn)品質量優(yōu)劣的重要因素之一，一般來說，平板模壓法的模具結構簡單，成本地，可供批量下、形狀和尺寸公差要求不是很高的制品采用。而的模具結構較為復雜，由于模具要承受高溫、高壓作用，因而需要用高強度的鋼材制作，模具加工精度要求高，對于批量大的制作品，模具已由單腔發(fā)展為多腔，并出現(xiàn)了多腔無邊和撕邊模具，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質量。環(huán)盛自動化是專門從事銷售o型密封圈裝配機的企業(yè)，需要o型密封圈裝配機的朋友可以來電咨詢，我們會竭誠為您服務。

為了更好地使O型橡膠密封圈具備優(yōu)良的密封性功效和增加使用期限，務必使O型橡膠密封圈的安裝管溝和密封性位置的空隙設計方案適當，當空隙過大時O型橡膠密封圈在汽壓的功效下擠空隙，導致?lián)p害，進而造成漏損。當壓力低于9.8MPa時一般不設計方案平墊圈,當工作壓力超過9.8MPa時O型橡膠密封圈承受壓力面易被擠壓，應加平墊圈;若單邊受力，在承受壓力面設定一個平墊圈，若是雙重受力則要設定二個平墊圈。環(huán)盛為了提高行業(yè)的工作效率和節(jié)能減排，推出了o型密封圈裝配機來幫助企業(yè)排憂解難，目前已經(jīng)有很多家企業(yè)和我們進行了友好的合作，您可以放心前來咨詢。