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關(guān)于壓延微晶板切割必備安全技術(shù),大家具體了解多少呢,我們來(lái)詳細(xì)說(shuō)明下:
1、操作者應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,以確保安全性。
2、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),不能有物品,以防發(fā)生意外。
3、氣管、電纜如果不使用,那么應(yīng)整理好并放好,工作時(shí)不能直接放在燙熱的工件上?!?/span>
4、進(jìn)行等離子切割時(shí)要注意防止被?!?/span>
5、如果要用到氣瓶,那么應(yīng)遵守操作要求和安全使用要求。
6、壓延微晶板切割完畢后,電源、氣源要及時(shí)切斷,以防發(fā)生危險(xiǎn)。
壓延微晶板的施工步驟:
1.將原撈渣機(jī)上槽體水平段、斜升段耐磨鋼板拆除,清除撈渣機(jī)上槽體底板上的灰渣等異物,并對(duì)上底板銹跡處進(jìn)行打磨處理,壓延微晶板生產(chǎn)廠家,然后對(duì)殼體漏水處進(jìn)行補(bǔ)焊。
2.將原撈渣機(jī)上槽體鏈條、刮板拆除。撈渣機(jī)壓延微晶板、內(nèi)導(dǎo)輪、驅(qū)動(dòng)輪更換完畢后,再將原鏈條、刮板恢復(fù),并更換已經(jīng)破損的刮板。
3.將原撈渣機(jī)頭部驅(qū)動(dòng)軸拆下,壓延微晶板電話(huà),對(duì)原驅(qū)動(dòng)鏈輪拆除,更換新驅(qū)動(dòng)鏈輪。裝配后確保兩驅(qū)動(dòng)鏈輪中心線(xiàn)為1550mm,并與殼體平齊。對(duì)驅(qū)動(dòng)軸高度適當(dāng)調(diào)整,滿(mǎn)足刮板的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.將原內(nèi)導(dǎo)輪及法蘭盤(pán)拆除,更換內(nèi)導(dǎo)輪后使其能順利通過(guò)鏈條刮板,并確保4個(gè)內(nèi)導(dǎo)輪中心線(xiàn)為1550mm。
5.壓延微晶板鋪設(shè)前首先在槽體底板沿?fù)圃鼨C(jī)鏈條方向焊縱向孔條8條及每隔1米焊一根橫向孔條做為托板防止壓延微晶板滑落。孔條高度50mm,壓延微晶板,厚5mm。孔條中間均勻分布φ10的通孔,鑄石粉膠可以進(jìn)入孔內(nèi)連成一體,而不被孔條隔開(kāi)。壓延微晶板尺寸200*230*40mm。
6.將攪拌好的膠泥鋪設(shè)到孔條隔成的條形框里(鋪設(shè)前需清理干凈底板表面),壓延微晶板廠家價(jià)格,再將壓延微晶板鋪設(shè)到膠泥上,慢慢擠壓膠泥,以膠泥略凸出于壓延微晶板。為保證斜升段壓延微晶板鋪設(shè)時(shí)不會(huì)大量滑落,壓延微晶板鋪設(shè)順序先水平段,待初步固化后約一天,再鋪設(shè)斜升段。工作人員可站在條形框里進(jìn)行鋪設(shè)工作,壓延微晶板逐塊從樓梯遞送到工作面。鋪設(shè)的壓延微晶板需平整、與孔條平齊,高度允許偏差為±2mm。鑄石膠泥完全固化(約需3~4天)可投入使用。
7.撈渣機(jī)更換壓延微晶板施工結(jié)束后,施工方配合進(jìn)行撈渣機(jī)調(diào)試,確保撈渣機(jī)滿(mǎn)足運(yùn)行要求。
高分子壓延微晶板材 檢測(cè)項(xiàng)目 檢測(cè)數(shù)值(實(shí)測(cè))
磨耗量g/m2 ≤0.09
耐急冷急熱 ≥36/50
抗沖擊韌性kj/m2 ≥1.57
彎曲強(qiáng)度Mp ≥63.7
抗壓強(qiáng)度Mp ≥588
20%H2SO4 ≥96.0 98.1
20%NaOH ≥98.0 98.5
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):Q/HWY01-2004 參照標(biāo)準(zhǔn):JC514.1-93
微晶板材的部分物理性能 性能名稱(chēng) 單位 指標(biāo)
導(dǎo)熱系數(shù)(20C) W/mc 1.05
熱膨脹系數(shù)(20-300C) 10-7/℃ 70-80
磨擦系數(shù) 0.05
使用溫度 ℃ 不宜大于350
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