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導(dǎo)熱油在管道的結(jié)垢不同程度地縮小了輸油管路的流通面積,增大了摩擦阻力,加大了輸送能耗,附近導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家,降低了管道的輸油能力,甚至有時還會導(dǎo)致初凝停流等事故發(fā)生。此外,導(dǎo)熱油產(chǎn)生油垢焦垢可使管壁熱阻增加,生產(chǎn)過程能耗增加,導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家,設(shè)備壽命縮短,垢層也使設(shè)備內(nèi)徑變小,導(dǎo)熱油流動壓降增大,收率降低,操作周期縮短,嚴(yán)重影響生產(chǎn)。我司售后服務(wù)部接到客戶的咨詢電話,反映高位槽導(dǎo)熱油溫度偏高,發(fā)生油品氧化現(xiàn)象。我司售后部工程技術(shù)人員當(dāng)即趕赴客戶的現(xiàn)場,經(jīng)現(xiàn)場了解分析發(fā)現(xiàn)該客戶曾更換了大功率的導(dǎo)熱油循環(huán)泵是引起高位槽油溫過高的原因。
通常導(dǎo)熱油是由混合物組成的,在正常情況下一些低沸點的物質(zhì)會直接被蒸發(fā),導(dǎo)致導(dǎo)熱油的粘度以及閃點降低,臨滄導(dǎo)熱油,進而影響其傳熱性能,因此在選取導(dǎo)熱油時,必須先將導(dǎo)熱油中的低沸點物質(zhì)蒸發(fā)掉,再進行測定其性能。在導(dǎo)熱油的溫度設(shè)定中,由于在導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)中,如果操作溫度持續(xù)升高,就會使得導(dǎo)熱油的高沸點物質(zhì)發(fā)生“縮聚”反應(yīng),產(chǎn)生高粘度物質(zhì),影響其流動性能,因此需要只有導(dǎo)熱油的加熱溫度的變化,保證液相爐進出口有溫差控制在20~40 ℃。
泄漏的導(dǎo)熱油會產(chǎn)生大量煙氣,遇明火容易發(fā)生火災(zāi)。如果已泄露的導(dǎo)熱油與空氣直接接觸將會發(fā)生氧化反應(yīng),釋放熱量,熱量或會滲漏并被包裹在保溫層中不易揮發(fā),導(dǎo)熱油廠,從而有可能引發(fā)自燃。因此,應(yīng)采取及時有效的措施來應(yīng)對導(dǎo)熱油泄漏,避免造成事故危害。
使用正規(guī)廠家合格產(chǎn)品
使用非正常生產(chǎn),已老化或已達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)熱油,系統(tǒng)的循環(huán)流量和壓力發(fā)生異常變化,加熱爐內(nèi)因超溫導(dǎo)致結(jié)焦,易造成爐管破壞或爆管,引發(fā)安全事故。
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