有機(jī)導(dǎo)熱油的熱分解是由于導(dǎo)熱油溫度超過(guò)其熱分解(TD)極限溫度而引起的。超出設(shè)計(jì)操作條件，例如，過(guò)大的熱強(qiáng)度或流動(dòng)受限制的地方，加熱表面溫度上升，附近導(dǎo)熱油供應(yīng)廠家，高于熱分解極限溫度，會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱。在此情況下，自裂化熱分解常常導(dǎo)致加熱表面結(jié)焦。在被氧化劑和雜質(zhì)所污染的導(dǎo)熱油中，結(jié)焦更為加速。由氧化作用和腐蝕產(chǎn)物形成的游渣常常會(huì)降低加熱器中的流速，導(dǎo)致壁溫上升，超過(guò)TD極限，高溫導(dǎo)熱油銷(xiāo)售，促使系統(tǒng)迅速結(jié)垢。當(dāng)使用溫度在300～400℃時(shí)易發(fā)生熱裂解，在管道、設(shè)備內(nèi)壁生成積炭，導(dǎo)致管道聚熱影響傳熱效率，管道內(nèi)氧化油泥流動(dòng)性差，加速傳導(dǎo)油老化失效，也使?fàn)t體，管道局部過(guò)熱，損害機(jī)械強(qiáng)度危及人身安全。

礦物型熱傳導(dǎo)液報(bào)廢有以下四方面指標(biāo)：

1、粘度變化大于±20%，應(yīng)引起注意；

2、閃點(diǎn)變化大于±15%，應(yīng)引起注意；

3、酸值大于0.5mgKOH/g，應(yīng)引起注意；

4、殘?zhí)窟_(dá)到1.5%，應(yīng)引起注意。

在對(duì)運(yùn)行中的熱傳導(dǎo)液進(jìn)行測(cè)試時(shí)發(fā)現(xiàn)，粘度因受分解和聚合的共同影響，變化并不規(guī)律；酸值在氧化初期逐漸增大而后反而下降；閃點(diǎn)是說(shuō)明油品運(yùn)行安全性的重要指標(biāo)；殘?zhí)縿t一直呈上升趨勢(shì)，開(kāi)始緩慢，附近導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家，而后數(shù)值增長(zhǎng)明顯加快。

以下分享導(dǎo)熱油電加熱器的日常保養(yǎng)方法：

1、循環(huán)管路的安裝要便于排除管內(nèi)氣體。

2、循環(huán)管路如有泄露，應(yīng)及時(shí)停止運(yùn)行，修理好后方可使用。

3、電氣控制柜應(yīng)避免積灰，要經(jīng)常用壓縮空氣吹掃，柳州導(dǎo)熱油，保證電氣接觸良好。

4、應(yīng)經(jīng)常檢查電熱管接點(diǎn)、熔斷器、儀表、電接點(diǎn)壓力表及繼電器。

5、由于導(dǎo)熱油電加熱器采用精密儀表，故運(yùn)輸、安裝時(shí)嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)。

6、導(dǎo)熱油電加熱器應(yīng)經(jīng)常檢查測(cè)溫儀表，并進(jìn)行定期計(jì)量，防止測(cè)溫節(jié)點(diǎn)熱阻增加，造成溫度不準(zhǔn)而誤操作。

7、用戶(hù)應(yīng)定制詳細(xì)的操作規(guī)程和定期保養(yǎng)檢修制度，操作人員應(yīng)非常熟悉和掌握本設(shè)備操作要領(lǐng)。

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